[发明专利]双向通讯式燃煤锅炉远程智能监测方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业锅炉监测领域，特别是一种双向通讯式燃煤锅炉远程智能监测方法。

背景技术

工业锅炉按照燃料的区别可分为燃煤锅炉、燃生物质锅炉和燃油燃气锅炉，其中燃油燃气锅炉的运行自动化程度较高，对运行操作人员的依赖较弱，而燃煤锅炉与燃生物质锅炉的自动化程度较低，锅炉的运行效果与操作人员的专业水平息息相关。由于工业锅炉操作人员的文化层次普遍不高，对锅炉的了解不够深入，导致大部分操作人员的运行水平不高，从而引起锅炉的运行工况长时间偏离最佳工况，超温、超压、缺水、满水等情况经常出现，腐蚀、爆管等事故也时有发生，工业燃煤锅炉的安全与节能运行，直接关系到生产企业的安全生产与经济效益。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种双向通讯式燃煤锅炉远程智能监测方法，从而达到根据燃煤锅炉的现场运行数据，给出操作优化方案的目的。

一种双向通讯式燃煤锅炉远程智能监测方法，包括以下步骤：获得数据采集系统采集燃煤锅炉的现场运行数据；将所述现场运行数据经过处理器处理后发送到网络服务器；所述网络服务器根据处理后的数据进行能耗计算，获得热效率数据；所述网络服务器根据处理后的数据进行安全状况检测，获得安全状况等级；所述网络服务器根据所述热效率数据和安全状况等级，给出操作优化方案。

本发明的双向通讯式燃煤锅炉远程智能监测方法，通过先获得燃煤锅炉的现场运行数据，将现场运行数据经过处理后发送到网络服务器，网络服务器再对现场运行数据进行能耗计算，获得热效率数据，对现场运行数据进行安全状况评价，获得安全状况等级，然后，网络服务器根据所述热效率数据和安全状况等级，给出操作优化方案，反馈给操作现场，从而达到根据燃煤锅炉的现场运行数据，给出操作优化方案的目的。

在其中一个实施例中，所述网络服务器根据处理后的现场运行数据进行能耗计算，获得热效率数据的步骤进一步包括：

获得燃煤锅炉的排烟温度、排烟温度过量空气系数、烟气中一氧化碳的含量、环境空气温度、飞灰可燃物含量、漏煤可燃物含量、炉渣可燃物含量、燃料收到基低位发热量以及燃料收到基灰分的数据；

根据获得的数据计算燃煤锅炉的锅炉排烟热损耗、气体未完全燃烧热损耗、固体未完全燃烧热损耗、散热损耗以及灰渣物理热损耗；

通过反平衡法计算热效率，计算公式为：η_j＝100-(q₂+q₃+q₄+q₅+q₆)％，其中，q₂为锅炉排烟热损耗、q₃为气体未完全燃烧热损耗、q₄为固体未完全燃烧热损耗、q₅为散热损耗、q₆为灰渣物理热损耗，获得热效率数据。

上述实施例中，通过先获得燃煤锅炉运行现场和燃煤锅炉热损耗有关的参数数据，并分别计算燃煤锅炉的各项热损耗，然后通过反平衡法计算热效率，获得热效率数据，从而，有利于对燃煤锅炉进行全面的分析，找出影响热效率的各种因素，予以解决，提出提高热效率的途径。

在其中一个实施例中，所述网络服务器根据处理后的现场运行数据进行安全状况评价，获得安全状况等级的步骤进一步包括：

获得燃煤锅炉的蒸汽温度、蒸汽压力、排烟温度、汽包水位、锅炉循环水的酸碱度、含氧量、氯离子含量的运行参数数值以及在所述运行参数数值下对应的蒸汽产出数据；

获得与所述蒸汽产出数据相同情况下的预设参数数值；

把所述运行参数数值与所述预设参数数值分别对应比较，大于或小于所述预设参数数值的，把大于或小于预设参数数值部分的数据与预设参数数值的比例作为安全状况评价等级的依据，获得所述安全状况等级。

通过上述步骤，找出现场运行参数中数值比预设参数数值大或者小的现场运行参数，并把大于或小于预设参数数值部分的数据与预设参数数值的比例作为安全状况评价等级的依据，有利于对燃煤锅炉的各项现场运行参数进行全面的分析，掌握现场运行各个环节的安全状态，找出安全状况等级不符合要求的环节，予以解决，从而提高燃煤锅炉现场的安全性，减少事故发生。

在其中一个实施例中，所述热效率数据和安全状况等级以及操作优化方案均存储在与网络服务器连接的数据库服务器中。

通过把热效率数据和安全状况等级以及操作优化方案均存储在与网络服务器连接的数据库服务器中，既能提高现场运行数据和历史数据的安全性，又方便相关人员通过网络随时随地访问数据。