[发明专利]一种偏氟乙烯生产中粗裂解气的脱水方法及脱水装置

说明书

技术领域

本发明属于偏氟乙烯生产技术领域，具体涉及一种偏氟乙烯生产中粗裂解气的脱水方法及脱水装置。

背景技术

偏氟乙烯CH2CF2（VDF）是含氟烯烃的重要品种之一，作为合成聚偏氟乙烯（PVDF）的重要单体，具有很高的经济效益。目前国内工业化普遍采用HCFC-142b热裂解生产偏氟乙烯，该方法虽然具有流程简单，产品纯度高等优点，然而由于热裂解会生成大量的HCL副产物，所以裂解气需要经过水碱洗彻底除酸，不可避免的，裂解气中夹带的水分很容易在精馏过程中因低温结晶而堵塞设备和管道。

传统的脱水工艺如下：经过碱洗塔彻底除酸后先进入氯化钙喷淋塔，通过低温氯化钙盐水吸收水分，使裂解气中的水分降到400Ppm，然后再经过压缩、硅胶干燥使裂解气中的水分降到200PPM以下再进行精馏。然而上述工艺中，在压缩后直接使用硅胶干燥，会使得硅胶活化频繁，硅胶使用寿命变短，操作上经常会出现因未及时活化而使裂解气水分超标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种偏氟乙烯生产中粗裂解气的脱水方法及脱水装置，从而有效提高粗裂解气的脱水效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种偏氟乙烯生产中粗裂解气的脱水方法，包括以下步骤：热裂解产生的粗裂解气，经碱洗塔碱洗后通过喷淋塔内的低温氯化钙盐水吸收水分，使粗裂解气中的水分降到486~495Ppm，然后通过一级压缩腔送入一级深冷脱水器冷凝出大部分水分，一级深冷脱水器控制温度在2~10℃，通过一级缓冲罐控制压力在0.25~0.4MPa；粗裂解气继续通过二级压缩腔送入二级深冷脱水器冷凝出部分水分和部分HCFC-142b，二级深冷脱水器控制温度在-8~-2℃，通过二级缓冲罐控制压力在0.65~0.8MPa；裂解气继续通过三级压缩腔，压缩至1.58~1.62Mpa后通过预冷器冷凝成液相进入VDF脱气塔。

一种脱水装置，用于上述偏氟乙烯生产中粗裂解气的脱水方法，其包括一级压缩腔、二级压缩腔和三级压缩腔，一级压缩腔的入气口接入喷淋塔、出气口通过一级深冷脱水器连接有一级缓冲罐，一级缓冲罐与二级压缩腔的入气口连接，二级压缩腔的出气口通过二级深冷脱水器连接有二级缓冲罐，二级缓冲罐与三级压缩腔的入气口连接，三级压缩腔的出气口连接有预冷器，预冷器接入VDF脱气塔。

所述预冷器采用-35℃冷冻盐水作为冷媒。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用三级边压缩便冷冻脱水的方式对偏氟乙烯生产中产生的粗裂解气进行处理，摒弃了硅胶干燥这一步骤，不仅能够脱除粗裂解气中大部分的水分，并且能同时凝出部分HCFC-142b，降低了后续VDF脱气塔和VDF精馏塔的工作负担，也降低了工作能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明中脱水装置的结构示意图。

其中，1、一级压缩腔，2、一级深冷脱水器，3、一级缓冲罐，4、二级压缩腔，5、二级深冷脱水器，6、二级缓冲罐，7、三级压缩腔，8、预冷器。

具体实施方式：

如图1所示，一种脱水装置，其包括一级压缩腔1、二级压缩腔4和三级压缩腔7，一级压缩腔1的入气口接入喷淋塔、出气口通过一级深冷脱水器2连接有一级缓冲罐3，一级缓冲罐3与二级压缩腔4的入气口连接，二级压缩腔4的出气口通过二级深冷脱水器5连接有二级缓冲罐6，二级缓冲罐6与三级压缩腔7的入气口连接，三级压缩腔7的出气口连接有预冷器8，预冷器8接入VDF脱气塔；其中，预冷器8采用-35℃冷冻盐水作为冷媒；压缩腔采用VSW-90/2.0型无油润滑工艺气体压缩机内的三个串联的压缩腔，对粗裂解气进行分级压缩。

以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

1000t/a偏氟乙烯生产装置得到的粗裂解气，经碱洗塔碱洗后通过喷淋塔内的低温氯化钙盐水吸收水分，使粗裂解气中的水分降到486Ppm，然后通过一级压缩腔1送入一级深冷脱水器2冷凝出大部分水分，一级深冷脱水器2控制温度在10℃，通过一级缓冲罐3控制压力在0.25MPa；粗裂解气继续通过二级压缩腔4送入二级深冷脱水器5冷凝出部分水分和部分HCFC-142b，二级深冷脱水器5控制温度在-2℃，通过二级缓冲罐6控制压力在0.65MPa；裂解气继续通过三级压缩腔7，压缩至1.58Mpa后通过预冷器8冷凝成液相进入VDF脱气塔。

对三级压缩腔7的出口进行裂解气取样分析，得裂解气含水量下降至240Ppm。