[发明专利]一种利用黑土制备的琉璃瓦

说明书

技术领域

本发明属于琉璃瓦领域，特别涉及一种利用黑土制备的琉璃瓦。

背景技术

琉璃瓦是我国一个古老、传统的陶瓷材料。随着旅游业的发展，人们对于琉璃瓦的需求也是越来越多，对其要求也是越来越高。

琉璃瓦，材料坚固、色彩鲜艳、釉色光润，一直作为中国传统的建筑物件，其经过历代发展，品质的改进，由于具有多种优良功能，而在现代建筑上得到了广泛的应用。

现有的琉璃瓦通常都是采用多种泥料混合烧制而成，其釉层一般较厚而产生应力，质量重，易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷。不够光滑平整，且泥料在生产过程中易产生污染，成本和能耗高，产品的质量不够稳定，其釉面光泽度不够，呈色不够丰富、稳定，在气候多变地区或者长时间的阳光照射下容易褪色。

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种利用黑土制备的琉璃瓦，该琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，具有优良的抗压、耐火和耐酸碱的性能，且质量轻，吸水率低，透气性好，成本低。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，研制出一种利用黑土制备的琉璃瓦，通过优化琉璃瓦坯体和釉料的组成，来提高琉璃瓦的呈色效果、抗压、耐火和耐酸碱的性能以及吸水率和透气性等物化性能。

一种利用黑土制备的琉璃瓦，该琉璃瓦坯体重量份组成如下：

黑土90-150份；镁铝尖晶石20-30份；钾长石8-10份；石英1-7份；碳酸镁1-7份；钢纤维1-7份；酚醛树脂1-7份；淀粉1-7份；稻壳1-7份；

该琉璃瓦釉料重量份组成如下：

氧化铁黄40-50份；氧化钴1-5份；长石粉1-5份；纳米氧化锌1-5份；氮化硅1-5份；碳纤维1-5份；二氧化锡1-5份；TEOS 1-5份；聚四氟乙烯1-5份；

其制备方法如下：

(1)混料：将琉璃瓦坯体原料称重、粉碎、过筛，加水混料，并陈泥3天；

(2)压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2小时，脱模；

(3)坯体烘干：烘干窑内150℃下烘干1小时，出窑时坯体水含量小于1.2wt％；

(4)施釉：将釉料原料加水制备釉料，并施釉，釉料厚度为0.2mm；施釉后并在150℃下烘干24小时；

(5)烧成：在烧成窑内，升温速率80℃/小时，升温至1200℃后，保温2小时，即可得利用黑土制备的琉璃瓦。

作为优选，黑土的化学组成为：SiO2 45wt％、Al2O3 35wt％、CaO 10wt％、其他成分10wt％。

作为优选，镁铝尖晶石的粒径小于1μm。

作为优选，该琉璃瓦坯体重量份组成如下：

黑土110份；镁铝尖晶石25份；钾长石9份；石英4份；碳酸镁4份；钢纤维4份；酚醛树脂4份；淀粉4份；稻壳4份。

作为优选，该琉璃瓦釉料重量份组成如下：

氧化铁黄45份；氧化钴4份；长石粉4份；纳米氧化锌4份；氮化硅4份；碳纤维4份；二氧化锡4份；TEOS 4份；聚四氟乙烯4份。

本发明的有益效果：

(1)整体而言，通过优化琉璃瓦坯体和釉料的组成，来提高琉璃瓦的呈色效果、抗压、耐火和耐酸碱的性能以及吸水率和透气性等物化性能；该琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，具有优良的抗压、耐火和耐酸碱的性能，且质量轻，吸水率低，透气性好，成本低。该琉璃瓦的吸水率小于5.4％，抗压强度大于56Mpa。

(2)在坯体配料中，以黑土为第一主要原料，镁铝尖晶石为第二主要原料，并辅助钾长石、石英、碳酸镁、钢纤维、酚醛树脂、淀粉和稻壳，且通过优化各组分的重量份组成，客服了黑土的抗压不强、稳定性不够好的不足，并优化了坯体的吸水和透气性能。且由于黑土具有较好的粘性，与釉料层的结合作用较好，因此，釉层可以很薄，从而可以防止釉面出现龟裂、崩剥的缺陷。同时，黑土自带颜色，也会对琉璃瓦整体的颜色亮度产生重要影响。

(3)通过在釉料中添加了氧化钴和氮化硅，可以提高表面层的韧性，而纳米氧化锌，可以起到琉璃瓦的自清洁效果；而长石粉可以起到烧结助剂的效果；而TEOS和聚四氟乙烯的添加，可以对于琉璃瓦进行有效的表面保护，提高表面的光滑程度。本申请所制备出来的琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，且具有较好的稳定性。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。

实施例1：

一种利用黑土制备的琉璃瓦，

该琉璃瓦坯体重量份组成如下：