[发明专利]一种舱室内材料表面菌斑定向清除设备和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种舱室内材料表面菌斑定向清除设备和方法。本发明利用高压空气流冲刷材料表面菌斑，同时负压抽吸，将冲刷下来的微粒过滤拦截后，通过加热(121-150℃)过滤网将拦截收集到的微生物进行彻底杀灭。本发明体积较小，携带方便，不仅可快速对舱室内材料表面菌斑进行定向清除，而且还可以对背板、缝隙和空气中的微生物进行清除和杀灭，从而实现对舱室内微生物的有效控制和清除，同时本发明技术方案能够在微重力条件下使用。

背景技术

空间舱室，潜艇，舰船等密闭舱室内部结构和设备的材料表面附着的微生物形成菌斑，如果不及时有效清除，其不仅会危及乘员健康，而且还会腐蚀材料危及设备安全。目前，对舱室内材料表面菌斑的清除方法主要是用湿巾或者棉签擦拭，然而采用湿巾或者棉签擦拭方法很难触及背板和缝隙中的菌斑，消耗性材料使用较多，且工作量大，也无法有效快速的杀灭菌斑。

因此，如何利用更简单、易行的设备和方法提高舱室内材料表面菌斑的清除效率和更彻底的清除和杀灭包括难以触及部位的菌斑就成为了关键。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种舱室内材料表面菌斑定向清除设备和方法，能够快速有效的定向清除材料表面、背板和缝隙中的菌斑，并且将其全部杀灭。

本发明提供一种定向清除舱室内材料表面菌斑的设备，包括：喷气嘴(1)、连接喷气嘴的韧性较好的塑料软管(2)、塑料软管(2)上可移动防滑脱提手(3)、高压气泵(4)、波纹柔性软管(5)、塑料短管(6)、固定在塑料短管(6)上的防滑脱提手(7)、带可加热过滤网的广口吸头(8)和广口吸头(8)上的旋盖(9)。

本发明设备的喷气嘴(1)与塑料软管(2)通过螺纹旋转连接，方便拆卸安装，喷气嘴可以有多种形状，针对不同清除环境更换不同的喷气嘴，本发明主要有两种喷气嘴可供选择，分别为尖嘴喷气嘴和宽扁喷气嘴(1B)。连接喷气嘴(1)的韧性较好的塑料软管(2)材质应为具有一定刚性也可以弯曲卷起，且不释放有害气体的塑料。可移动防滑脱提手(3)可以在塑料软管(2)上移动，其材质与塑料软管(2)材质相同。

本发明设备的高压气泵(4)为可充电型气泵，工作用电为低压直流电，功率200w以上，正压大于20KPa，负压大于16KPa，流量大于10m³/h，流量可调。连接高压气泵(4)空气进口的波纹柔性软管(5)采用易弯曲、耐压不易变形、耐高温且不释放有害气体的材质。

本发明设备的防滑提手(7)固定在一截塑料短管(6)上，塑料短管(6)通过两端的螺纹分别与波纹柔性软管(5)和广口吸头(8)相连，其材质为具有一定刚性且不释放有害气体的塑料。防滑提手(7)上有连接高压气泵(4)的控制线(403)和可控制高压气泵流速的控制按钮(701)，这样在使用设备时可以方便操控高压气泵(4)。

本发明设备的广口吸头(8)与固定有防滑提手(7)的塑料短管通过螺纹旋转连接，易拆卸安装。广口吸头(8)上的可加热过滤网(801)为特殊可加热过滤网，分三层组成，前后两层为可加热的不锈钢丝网(801A)和(801C)，孔径较大，约为0.1-10mm，中间一层为过滤孔径0.10-0.22μm的玻璃纤维滤膜(801B)，玻璃纤维滤膜(801B)可耐250℃高温。可加热过滤网(801)由专门的外接电源开关(802)控制，插上电源后可以将整个过滤网加热到121℃-150℃。广口吸头(8)材质采用隔热保温材料。本发明设备吸头可以根据其用途不同更换不同吸头。

按照本发明的另一方面，还提供了利用上述发明设备进行舱室内材料表面菌斑定向清除的方法：首先打开本设备的旋盖(9)，将喷气嘴(1)顺着舱内气流方向对准需要清除的菌斑，适当弯曲塑料软管(2)和波纹柔性软管(5)，使广口吸头(8)开口置于菌斑的另一边即喷气嘴(1)的对面，然后打开可控制高压气泵流速的控制按钮(701)，调节空气流速，利用气流的吹吸作用将材料表面的菌斑清除，并全部过滤拦截于广口吸头(8)内部的可加热不锈钢丝网(801A、801C)和玻璃纤维滤膜(801B)上，接着盖上旋盖(9)，将广口吸头(8)拆卸下来，迅速将另一端的小盖子(10)拧上，接通并打开外接电源开关(802)，对可加热不锈钢丝网(801A、801C)和玻璃纤维滤膜(801B)进行加热，使温度保持在121-150℃，8-15min，将包括霉菌孢子在内的所有微生物全部杀灭。