[发明专利]一种钢铁包粘渣勾包器及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘渣勾包器，属于冶金加工技术领域。

背景技术

钢铁包在线周转过程中，因出铁、扒渣、兑铁、出钢、倒渣等工艺操作，在钢铁包口会形成粘渣，这些粘渣对各炼钢工序造成不利影响和安全隐患。铁包口的粘渣，在不同的工艺环境下有不同的影响：1)倒罐站：出铁时，铁包粘渣造成铁包口径缩小，出铁时易飞溅而损坏铁水车等设备；铁包粘渣超重会影响铁水液面高度和出铁量，使冶炼造成偏差；包口粘渣不均衡，天车吊运时前后重心偏离、铁包存在倾斜危险，给转运带来安全隐患；2)KR区域：扒渣时，因包口渣阻挡而导致扒铁渣不净、影响扒渣效率，还可能造成扒渣机等设备的损坏；脱硫处理时，影响搅拌头正常运转；3)转炉：在转炉兑铁时，铁包口粘渣易造成铁流散股、飞溅，铁水溢出形成安全隐患；铁水兑不净，可能造成入炉系数改变导致炼钢成分废。钢包口的粘渣对不同的工艺环境有不同的影响：会影响钢包热修时对包况的观察和判断；对出钢量、LF/RH精炼处理等工序造成一定影响；倒渣时影响钢渣流动，并存在突然脱落的安全隐患。为保证钢铁包的正常运转，每班都会安排勾除包口渣，故勾包器使用较为频繁。如图1a和图1b所示为目前使用的勾包器的两种形式，其自身质量较轻，勾齿外侧为弧线形，用厚钢坯焊制而成，加工周期短、制作工艺简单。因勾齿外侧的弧线形，使其与钢铁包壁接触面小，挂住钢铁渣后勾包器在包内打旋，难以勾除钢铁包粘渣，效率较低；加之勾包器拉杆较细长，虽焊制了加强筋，但因钢铁渣粘连牢固且重量较大(1-3t之间)，使用多次后易变形、甚至断裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型钢铁包粘渣勾包器，以方便消除钢铁包口粘渣的各种危害。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种钢铁包粘渣勾包器，包括拉杆和勾包器主体，所述拉杆上部中间设有长形穿绳孔，拉杆的底部设有阶梯台；所述勾包器主体整体为上大下小的方锥台形，该方锥台形外侧斜面夹角为α，其上部四角处设有勾齿，所述勾齿为三棱锥体；所述拉杆为锻件，勾包器主体为铸件，拉杆铸造在勾包器主体的四个勾齿内侧；所述勾齿由勾包器主体上角的两个相邻侧面和上部斜面相交构成。所述拉杆和勾包器主体之间设置有筋板。所述方锥台形外侧斜面夹角α为10°～20°。

本发明还提供了一种加工钢铁包粘渣勾包器的加工方法，具体包括如下步骤：

1)按图锻造拉杆，包括穿绳孔和阶梯台；

2)按图铸造勾包器主体，将拉杆铸造在勾包器主体上部勾齿的内侧；

3)锻造拉杆铸入勾包器主体后，用三角形钢板焊制筋板加固。

有益效果：本发明其自重可达到6t-8t，勾齿锐利、宽大，能轻松、快速勾除并带出钢铁包口的粘渣，大幅提升了钢铁包的在线冷勾和热勾效率，保证了钢铁包的正常周转；拉杆采用锻件，保证了其强度，避免出现变形、断裂等意外事故，勾包器主体采用铸造件，工艺成型方便，本发明的结合体制作工艺简单、体积较小、摘挂方便、方便实用、易存放易周转，可实现钢铁包的在线冷热勾渣，勾包效率明显提高，对包口的维护提供方便。

附图说明

图1a为现有技术勾包器一的结构示意图；

图1b为现有技术勾包器二的结构示意图；

图2a为本发明的结构示意主视图；

图2b为本发明的结构示意俯视图。

图中：1拉杆、11穿绳孔、12阶梯台、2勾包器主体、21勾齿、3筋板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图2a所示为本发明的结构示意主视图。

图2b所示为本发明的结构示意俯视图。

本发明包括拉杆1和勾包器主体2。

所述拉杆1上部中间设有长形穿绳孔11，拉杆1的底部设有阶梯台12。

所述勾包器主体2整体为上大下小的方锥台形，其上部四角处设有勾齿21，所述勾齿21为三棱锥体。

所述方锥台形外侧斜面夹角为α，具体根据钢铁包形状确定，使其与钢铁包密切贴合，勾齿21能牢固把住钢铁渣下沿。

所述α角可使一般在为10°～20°范围内。

所述勾齿21由勾包器主体2上角的两个相邻侧面和上部斜面相交构成，构成勾齿21的三个面之间的夹角呈锐角，使其更加锐利、宽大，能轻松、快速勾除并带出钢铁包口的粘渣，大幅提升了钢铁包的在线冷钩和热钩效率，保证了钢铁包的正常周转。

所述勾包器主体2采用铸件，勾包器自重为6t-8t，勾渣过程不会旋转，能稳固将钢铁渣勾除后带出。