[发明专利]一种5356铝合金铸锭的制备方法

权利要求书

1.一种5356铝合金铸锭的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)配料：按重量百分比计，所述配料包括Mg 4.5～5.5％、Mn 0.05～0.20％、Cr0.05～0.20％、Ti 0.06～0.20％，以及不低于50％的Al；

(2)预装料及辐射加热：先向真空电磁导向装置的坩埚中加入纯铝锭，然后向坩埚加热盖的电阻丝供电，对坩埚中的纯铝锭进行加热至坩埚内的纯铝锭熔化为熔体；

(3)感应加热及电磁搅拌：向感应线圈供交流电，坩埚中的熔体被加热并沿与坩埚相通的环形管道循环流动，起到电磁搅拌的作用；所述感应线圈的功率为20～25kw；

(4)加料及充分熔炼：向坩埚中加入组分Mg、Mn、Cr、Ti，并额外添加占步骤(1)中组分Mg总重量5～10％的Mg，控制坩埚内熔体温度为680℃～750℃至合金完全熔化，停止对坩埚加热；

(5)真空净化处理：对真空电磁导向装置的真空室进行抽真空，至真空室的真空度不低于0.133kPa，保持30～45min；

(6)半连续铸造：设置感应线圈功率为20～27kw，电磁铁线圈功率为30～45kw，铝合金熔体沿中心导管依次流经滤室箱、热嵌套输送至结晶器中铸造，铸造温度控制在690～730℃，拉锭速度为85～110mm/min，结晶器器壁中冷却水的压力为0.04～0.06MPa；

使用前对该步骤中的结晶器进行预处理，预处理过程为：先在结晶器的内表面涂一层石墨，然后将结晶器至于干燥箱内于100～105℃下烘25～35min，最后在烘干后的结晶器表面再涂一层石墨；

所述滤室箱中使用多孔陶瓷滤板进行过滤，该多孔陶瓷滤板的厚度为18～22mm、规格为15孔/英寸、孔隙率为80～90％。

2.根据权利要求1所述的5356铝合金铸锭的制备方法，其特征在于：所述的Mg、Mn、Cr、Ti分别以纯镁锭、Al–10Mn、Al–5Cr、Al–10Ti合金的形式加入。

3.根据权利要求1或2所述的5356铝合金铸锭的制备方法，其特征在于：步骤(2)、(4)、(5)完毕后分别对熔体表面进行扒渣处理。