[发明专利]一种膏状水基隔离剂及其制备方法和应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种膏状水性橡胶隔离剂，特别是涉及一种用于防止天然橡胶和合成橡胶及其并用胶的塑炼、混炼或终炼后的胶片在储运过程中发生粘连而使用的膏状水基橡胶隔离剂的制备方法及应用方法。

背景技术

在橡胶制品的生产加工过程中，胶料经开炼或密炼后叠片停放。由于胶片特有的自粘性较高，并在层层压力的作用下，胶片易出现层层粘连的情况，严重影响后续加工及使用。因此，橡胶搬运和叠放储存之前，都会采用聚乙烯塑料薄膜或在胶片上一层隔离剂来实现隔离，防止胶片相互粘连。由于聚乙烯膜的混入，导致硫化橡胶胶制品的物理性能降低，对性能要求高的橡胶制品如轮胎，必须去除但难以去除。因此，橡胶胶片的隔离方法基本采用喷洒或涂布隔离剂。

橡胶隔离剂的隔离原理：在不影响橡胶加工性及制品性能的前提下，利用无机颗粒的机械隔离作用阻隔塑炼或混炼胶片互粘；或采用溶解度参数与橡胶相差大的液体作为隔离剂，当胶片表面涂敷后，橡胶胶片间形成一层薄薄的隔离层，阻挡或减缓胶片与胶片之间相互粘连，从而达到隔离的效果。因此，作为橡胶胶片隔离剂必须满足：(1)与橡胶不相容，安全高效的在橡胶胶片表面形成隔离层；(2)对橡胶胶片的加工性能及制品力学性能的负面影响小；(3)工艺操作方便，成本低，对人体健康无危害、无毒，对环境无污染等。

隔离剂包括粉状固体、液体、悬浮体、膏体等四种形态。使用固体隔离剂会带来粉尘飞扬问题，且固体隔离剂有相当量不能牢固地粘附在胶料上，在后续加工阶段将会造成粉尘污染。液体隔离剂通常是皂类、各种表面活性剂和去垢剂，液体隔离剂具有优异的润湿性，但存在涂覆浓度难以控制。浓度高，则影响硫化制品的物理性能；浓度低，则温度高和长时间储存时隔离失效。另外，光面胶片涂敷液体隔离剂后，易打滑，在厂内的搬运比较困难，且液滴滴在操作场地上会引起现场人员滑倒事故。悬浮体由于其稳定性差，难以实现均匀涂敷，时常发生隔离失效现象。膏体隔离剂的颗粒分散性及稳定性好，无沉降，无粉体沉降和风干掉粉等问题，具有粉体隔离和不相容隔离双重功效，隔离效果好，具有优异隔离性能。本发明涉及膏状水基橡胶隔离剂，附着性好，隔离效果好，成本低、无毒、环保。另外，由于所用的隔离剂量少，对胶料后续加工性能影响小，并通过了材料优选，可实现橡胶制品力学性能的增强。

发明内容

本发明针对粉状固体、液体和悬浮体橡胶隔离剂不能完全解决胶料经开炼或密炼后叠片停放发生粘连，以及由于添加隔离剂造成橡胶后续加工中性能下降等问题，提供了一种膏状水基橡胶隔离剂及其制备方法和应用方法，主要利用无机粉末，添加表面活性剂、触变剂、消泡剂、水等，制成稳定性、分散性和隔离效果好的环保型水基橡胶隔离剂，应用于塑炼或混炼的橡胶片隔离。

为解决上述技术问题，本发明提供一种膏状水基橡胶隔离剂，其组分按质量份数包括3-15份的无机粉末添加剂，0.1-1.0份的阴离子表面活性剂，0.5-5.5份的非离子表面活性剂，5-10份的触变剂，0.2-2.0份的增稠剂，0.1-0.5份的消泡剂，60-100份的去离子水。

优选地，所述无机粉末添加剂包括超细重质碳酸钙、超细活性氧化锌、钛白粉、硅藻土。

优选地，所述超细重质碳酸钙为粒径小于或等于3000目的方解石粉末；所述超细活性氧化锌为纳米级颗粒；所述硅藻土为粒径小于或等于325目的硅藻土粉末；所述钛白粉为粒径小于或等于325的金红石晶型粉末。

优选地，所述阴离子表面活性剂为油酸钠、油酸钾、亚油酸钠或亚油酸钾中的一种或组合；所述非离子表面活性剂为壬基酚开环聚合氧化乙烯得到的聚醚OP-4、OP-7或OP-10中的一种或组合；所述的触变剂为钠基膨润土和白碳黑的混合物；所述消泡剂为聚醚改性硅油；所述增稠剂为双酚A聚氧化乙烯醚。

优选地，所述钠基膨润土与白碳黑的质量比为10:1，其中，所述钠基膨润土为粒径小于或等于325目的天然钠基膨润土，白碳黑为粒径为纳米级的气相白碳黑。

优选地，所述消泡剂为水溶性聚醚改性硅油。

优选地，所述增稠剂为水溶性性双酚A聚氧乙烯醚。

一种膏状水基橡胶隔离剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂加入20-50℃的去离子水中，搅拌溶解；

步骤二，向上述溶液中加入无机粉末添加剂，并在搅拌下逐滴加入消泡剂；

步骤三，加大溶液的搅拌速率，分批加入触变剂，然后再加入增稠剂，充分搅拌并研磨至均相后得到成品。