[发明专利]一种竹筷干式加工方法

说明书

技术领域

本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及到一种竹筷干式加工方法。

背景技术

目前，所有的竹筷加工普遍采用湿式加工方法即先将圆竹制成筷子后再进行蒸煮、烘干的方法，其加工步骤为：生鲜圆竹-开片-拉丝-截坯-削尖、圆头-装篮-蒸煮-烘干-卸篮-陈放养生-装篮-碳化回胀-回烘(或晾干)-卸篮-磨光-抛光。由于竹子生长环境各异及竹龄有老有嫩，加上拉丝时将竹青竹黄切削去掉并将另一端削尖成筷子后再进行蒸煮和烘干，普遍存在筷子严重收缩，需通过碳化回胀处理，产品坚硬度大大降低，外观粗糙造型变异大难以生产高档筷精品筷、含水率难掌控易发霉和严重弯曲、废品率高、筷子尺寸短装卸篮费时劳动强度大、生产周期长(达到21天以上)等亟待解决的技术瓶颈，且加工工序复杂，增加生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供生产周期短、产品质量好的竹筷干式加工方法。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采取的技术方案为：

一种竹筷干式加工方法，采取先将竹材经蒸煮烘干收缩定型后再加工成厨具和餐具或竹丝、竹片、竹条、竹块、竹筒，包括如下加工步骤：

①开片：生鲜圆竹加工成与筷子规格相应的规则或非规则毛条或毛坯条或粗刨条或梯形竹条；

②装篮：毛条装入煮、烘篮内；

③蒸煮：将已装篮的毛条进行脱糖、定色；

④烘干：将已蒸煮的毛条进行干燥至含水率12％-18％；

⑤卸篮：将干毛条从篮内卸出；

⑥陈放：将干毛条陈放进行养生；

⑦拉丝：将养生后的毛条加工成筷子型状的筷坯长条；

⑧截坯：筷坯长条按设定规格裁切成规格筷坯；

⑨削尖：将筷坯的一端削尖，将另一端圆头后成为筷子；

⑩抛光：将筷子进行抛光，非高档筷或精品筷可免抛光即完成竹筷干式加工步骤。

本发明进一步提供的所述的一种竹筷干式加工方法，其蒸煮为煮练或碳化，所述的煮练为常压或加压煮练，温度≤100℃，所述的碳化为常压或加压碳化，碳化温度≥100℃，蒸煮时间为30min至2400min，压力为0MPa至2MPa。

本发明进一步提供的所述的一种竹筷干式加工方法，其毛条为圆竹通过撞竹机破竹成条(片)的原形态，状如扇形或梯形，保留竹青、竹黄、竹节的毛竹条，俗称毛条或毛片或青片。

本发明进一步提供的所述的一种竹筷干式加工方法，其毛坯条为将毛条凸起的竹节削去、刮平，同时按设定规格定宽、定厚、定型的毛竹条，俗称毛坯条或毛坯片。

本发明进一步提供的所述的一种竹筷干式加工方法，其粗刨条为将毛条的竹青、竹黄及两侧边都刨平成横截面为矩形的毛竹条，俗称粗刨条或水条。

本发明进一步提供的所述的一种竹筷干式加工方法，其梯形竹条为将毛条加工成竹青面宽、竹黄面窄、两边斜的横截面呈梯形的毛竹条，俗称梯形条，竹青面带弧的为弧面梯形竹条，俗称弧面梯条。

本发明进一步提供的所述的一种竹筷干式加工方法，其竹材为生鲜的圆形竹子及由其所制成的竹筒或竹段或竹块或竹条或竹丝或竹片或竹篾。

本发明进一步提供的所述的一种竹筷干式加工方法，其定色为将竹材通过煮练或碳化处理所获取的漂白色或自然色或炭化色或彩色。

本发明的有益效果：用本发明的这种竹筷干式加工通过先将圆竹制成与筷子规格相应的毛条或毛坯条或粗刨条(俗称水条)进行蒸煮、烘干收缩、养生定型后，再拉丝截坯削尖圆头所得的筷子造型、规格一至，无弯曲，颜色油润均匀，比现有技术湿式加工方法所得的筷子坚硬50％以上，光滑亮泽，精品率提高50％以上，生产周期缩短50％以上，竹材利率提高10％以上，提高了经济效益，彻底克服了湿式竹筷难以生产高档或精品筷的难题，且加工工序精简，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的圆形毛竹结构示意图；

图3是本发明的毛条结构示意图；

图4是发明的毛坯条结构示意图；

图5是本发明的梯形条结构示意图；

图6是本发明的筷坯长条示意图；

图7和图7-1分别是本发明的削尖圆头方块和削尖平头圆块成品示意图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

一种竹筷干式加工方法，采取先将竹材经蒸煮烘干收缩定型后再加工成厨具和餐具或竹丝、竹片、竹条、竹块、竹筒，包括如下加工步骤：