[发明专利]一种含碳难选铜铅矿石的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属回收工艺改进技术，尤其涉及一种含碳难选铜铅矿石的回收方法。

背景技术

随着社会的发展，人们对铜、铅资源利用的增大，铜、铅矿石日益贫乏、选矿技术难度越来越大。特别是含有碳质矿物的铜、铅矿石，更加复杂难选。

含碳难选铜、铅矿石组成复杂，碳质矿物可浮性较好，影响铜、铅精矿品位。铜、铅矿物共生关系密切，以微细粒嵌布共生，加之方铅矿氧化后，在磨矿过程中产生的Pb²⁺对黄铜矿具有活化作用，增加了铜、铅分离难度。铜、铅分离的有效抑制剂重铬酸钾属于剧毒物质，对生态环境污染严重，且生产成本高。

因此，合理开发、利用铜、铅矿产资源，加强对含碳难选铜、铅矿石的技术开发和研究，最大限度地提高铜、铅综合利用率，具有重要的经济效益和广泛的社会效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的含碳难选铜铅矿石采用传统的浮选分离方法、脱碳不干净、铜铅精矿互含高、且在铜、铅分离过程中需添加重铬酸钾等剧毒物质，严重污染环境，为此提供一种含碳难选铜铅矿石的回收方法。

本发明的技术方案是：一种含碳难选铜铅矿石的回收方法，它包括以下步骤：（1）、破碎、研磨：将原矿破碎、研磨至-0.074mm粒级至70-80%；（2）混合浮选：将破碎、研磨后的矿浆经过一粗、两扫、两精得到混合精矿；

（3）、脱药剂的配制：把硫化钠溶解于25-30wt%的乙醇溶液中，搅拌均匀，配制成硫化钠乙醇溶液；

（4）、脱药：将混合精矿放入脱药搅拌桶中加入混合脱药剂搅拌10min，脱除混合精矿的表面药剂；

（5）、调浆：将脱药后的混合精矿放入调浆搅拌桶中加入作为重介质的磁精矿搅拌10min，送入摇床重选；

（6）、摇床重选：将调浆后的混合精矿放入摇床进行分离，分别得到铅与磁铁矿的混合精矿、铜与磁铁矿的混合精矿、铜和碳的混合精矿；

（7）、提纯：将铅与磁铁矿、铜与磁铁矿的混合精矿放入磁选机分离，得到铅精矿和铜精矿，磁铁矿可重复利用，将铜和碳的混合精矿放入摇床分离，得到铜精矿和碳精矿。

上述方案中所述混合浮选包括（1）、粗选：将破碎、研磨后的矿浆放入浮选机内加入作为调整剂的2.0kg/t的石灰，搅拌3min，再加入作为捕收剂的100g/t的丁基黄药和50g/t的丁铵黑药搅拌3min后，浮选5-10min得到粗选泡沫精矿和粗选尾矿；（2）、一次扫选：在粗选尾矿中继续添加作为捕收剂的40g/t的丁基黄药和20g/t的丁铵黑药搅拌3min，浮选5-10min得到中矿1和一次扫选尾矿，中矿1返回一次粗选作业；（3）、二次扫选：在一次扫选尾矿中继续添加作为捕收剂的20g/t的丁基黄药和10g/t的丁铵黑药搅拌3min，浮选5-10min得到中矿2和尾矿，中矿2返回一次扫选作业，尾矿丢弃；（4）、一次精选：将粗选泡沫放入浮选机内加入作为调整剂的500g/t的石灰，搅拌3min，浮选4-8min得到一次精选泡沫和精尾1，精尾1返回粗选作业；（5）、二次精选：将一次精选泡沫放入浮选机内搅拌3min，浮选3-6min得到混合精矿和精尾2，精尾2返回一次精选作业。

本发明的有益效果是采用重磁浮联合的方法回收铅和铜，流程简单、不需要添加抑制剂、环境污染小、经济效益高、铅铜精矿质量高、互含低、工艺流程简单。具有广泛的经济效益和社会效益；硫化钠融入乙醇提高了硫化钠的抗氧化能力，保证硫化钠的脱药效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：一种含碳难选铜铅矿石的回收方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、破碎、研磨：将原矿破碎、研磨至-0.074mm粒级至70%；（2）混合浮选：将破碎、研磨后的矿浆经过一粗、两扫、两精得到混合精矿；

（3）、脱药剂的配制：把硫化钠溶解于25wt%的乙醇溶液中，搅拌均匀，配制成硫化钠乙醇溶液；

（4）脱药：将混合精矿放入脱药搅拌桶中加入混合脱药剂搅拌10min，脱除混合精矿的表面的药剂；

（5）、调浆：将脱药后的混合精矿放入调浆搅拌桶中加入作为重介质的磁精矿搅拌10min，送入摇床重选；

（6）、摇床重选：将调浆后的混合精矿放入摇床进行分离，分别得到铅与磁铁矿的混合精矿、铜与磁铁矿的混合精矿、铜和碳的混合精矿；