[发明专利]一种光伏组件安装用铝合金导轨的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及光伏组件的加工技术领域，特别是一种光伏组件安装用铝合金导轨的处理工艺。

背景技术

光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分；其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作；但是，随着微型逆变器的使用，可以直接把光伏组件的电流源转化成为40V左右的电压源，就可以驱动电器应用我们的生活当中；同时，光伏组件在不断创新，由于光伏组件在业内来讲叫做中国制造，应该有中国创造，进而出现光伏组件的升级创新产品，如光伏陶瓷瓦，光伏彩钢瓦，这类产品可以直接代替传统建材瓦片，还有了光伏组件的功能，一旦步入通用市场，将对光伏组件和传统建材造成一定冲击。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种光伏组件安装用铝合金导轨的处理工艺。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种光伏组件安装用铝合金导轨的处理工艺，包括如下具体步骤：

在熔炼炉中将纯铝完全熔化，熔化温度为880℃-850℃，并保温1-3h后炉温升至910℃-940℃，并加入适量的B、Mg、Mn、Cr、Si、Ni、Fe、Cu、V、Mo、Ti、Nb，得到合金液，合金液中按质量百分比计包括：B：0.54-0.56%，Mg：0.13-0.15%，Mn：0.074-0.076%，Cr：0.102-0.104%，Si：0.21-0.23%，Ni：0.075-0.077%，Fe：0.68-0.72%，Cu：4.15-4.25%，V：0.036-0.040%，Mo：0.042-0.044%，Ti：0.087-0.089%，Nb：0.013-0.015%，其余为Al及总量<0.3%的杂质；

在910℃-940℃下向合金液中加入稀土元素，稀土元素的总重量为上述合金液的0.20-0.25%，待炉料全部融化后进行充分搅拌并在910℃-940℃下保温1-3h；将上述合金液体自然冷却至合金液体温度850℃-880℃，并在850℃-880℃下加入精炼剂精炼除渣5min-10min；

将合金液体温度降至745-750℃并保温20min-30min，将炉温降至1130-1140℃，加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min-10min，制得铝合金预制锭；

稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为Er；

将上述铝合金预制锭熔化后，经过中间包、导流管，通过气体雾化喷嘴喷射出雾化气体对经导流管流出的铝合金液进行喷射成形，沉积到接收盘上进行浇铸，雾化气体选择为氮气，压力0.5-1.0MPa，合金熔体温度750℃-900℃，中间包、导流管的温度750℃-900℃，接收盘采用机构控制系统保证与气体雾化喷嘴的距离为400-600mm，通过热挤压变形提高喷射铝合金致密度，浇铸后空冷至室温；

将冷却后的铝合金导轨毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处理，将毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至300-340℃保持1-2h，然后加热至480-520℃保温5-7h，最后加热至580-600℃保温1-3h，然后炉冷至180-200℃再空冷至室温；

对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具体为：

a退火：将毛坯炉热至800-850℃并保温1-3h后停炉，并炉冷却至350-420℃，随后打开炉门继续缓冷至180-230℃出炉空冷至室温；

b淬火：将步骤a中退火后的毛坯缓慢炉热至450-520℃并保温50-60min，再次炉热至550-600℃后用水喷淋毛坯快速降温；

c回火：将经淬火后的毛坯在室温下再次入炉并炉热至250-280℃后保温1-1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以3-5℃/s的冷却速率将毛坯水冷至180-200℃，然后空冷至150-175℃，再采用水冷以1-2℃/s的冷却速率将毛坯水冷至100-120℃，最后空冷至室温，完成光伏组件安装用铝合金导轨的处理工艺。