[发明专利]塑料板材加工用裁料机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料板材加工装置，特别是塑料板材加工用裁料机。

背景技术

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。

无论是泛用性塑料还是工程塑料，在使用过程中，对于不同的使用环境，塑料板材用料不尽相同，需要对塑料板材进行裁剪，然而现有的塑料板材裁剪机的结构较复杂，操作过程繁琐，对操作员工素质水平要求较高，而且所裁切的塑料板材表面容易刮伤，同时出现切口不平滑的现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种加工效率高、可确保塑料板材表面完整性和切口平整的塑料板材加工用裁料机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：塑料板材加工用裁料机，它包括底座、工作台、压紧装置和剪切装置，所述的工作台设置于底座上，工作台的一侧固定有进料滑台，工作台的另一侧固定有出料滑台，两组压紧装置对称设置在工作台的上方，剪切装置设置于两组压紧装置之间，所述的压紧装置包括 支架A、下压气缸和下压板，支架A横向安装在工作台上，两个下压气缸对称安装在支架上，下压气缸的输出轴朝下，下压板的两端分别于两个下压气缸的输出轴相连，所述的剪切装置包括支架B、剪切气缸和刀片，支架B平行于支架A设置，剪切气缸固定安装在支架B的中部，剪切气缸的输出轴安装有刀片。

所述的压紧装置还包括保护层，所述的保护层设置于下压板的下表面上。

所述的进料滑台、工作台和进料滑台位于同一水平面上。

所述的工作台上还开设有刀槽，所述的刀槽位于刀片的下方，且刀槽的长度宽于刀片的长度。

本发明具有以下优点：

1、本发明结构简单，操作方便，对员工素质水平要求较低，操作人员容易上手，可高效地实现塑料板材切割，加工效率高。

2、在下压板的下表面上设置保护层，可有效防止下压板在下压过程中，下压板刮花塑料板材，从而确保塑料板材表面的完整性

3、刀片通过气缸带动下切，动作迅速，且在工作台上设置刀槽，刀片切割直接进入刀槽，整个切割动作连贯性好，切口平整。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1中的A-A剖视结构示意图；

图3 为图1中的B-B剖视结构示意图；

图中：1-底座，2-工作台，3-进料滑台，4-出料滑台，5-压紧装置，6-剪切装置，7-支架A，8-下压气缸，9-下压板，10-保护层，11-支架B，12-剪切气缸，13-刀片，14-刀槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2和图3所示，塑料板材加工用裁料机，它包括底座1、工作台2、压紧装置5和剪切装置6，所述的工作台2设置于底座1上，工作台2的一侧固定有进料滑台3，工作台2的另一侧固定有出料滑台4，两组压紧装置5对称设置在工作台2的上方，剪切装置6设置于两组压紧装置5之间，所述的压紧装置5包括 支架A7、下压气缸8和下压板9，支架A7横向安装在工作台2上，两个下压气缸8对称安装在支架7上，下压气缸8的输出轴朝下，下压板9的两端分别于两个下压气缸8的输出轴相连，所述的剪切装置6包括支架B11、剪切气缸12和刀片13，支架B11平行于支架A7设置，剪切气缸12固定安装在支架B11的中部，剪切气缸12的输出轴安装有刀片13。

进一步地，如图2所示，所述的压紧装置5还包括保护层10，所述的保护层10设置于下压板9的下表面上。

进一步地，如图1所示，所述的进料滑台3、工作台2和进料滑台4位于同一水平面上，上下料更方便，而且不易使得塑料板材产生曲面，导致切口不平整的现象。

进一步地，如图3所示，所述的工作台2上还开设有刀槽14，所述的刀槽14位于刀片13的下方，且刀槽14的长度宽于刀片13的长度。

本发明的工作原理是：将塑料板材放在进料滑台3上，下压气缸8和剪切气缸12分别上升，将塑料板材向前推动，直至到达尺寸切割位置，工作台2上方两侧的下压气缸8向下移动，带动下压板9压紧塑料板材，下压板9与塑料板材之间设置有保护层10，可确保塑料板材不被下压板9刮花，保证塑料板材表面质量，压紧后，剪切气缸12带动刀片13向下移动，对塑料板材进行剪切，同时刀片13进入刀槽14，确保塑料板材完全被切割，切割完成后，剪切气缸12和下压气缸8收缩，松开塑料板材，将剪切后的塑料板材取出。