[发明专利]一种水性金属闪光漆用树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种水性金属闪光漆用树脂的制备方法。

背景技术

传统溶剂型涂料中溶剂的挥发(VOC)是继汽车尾气排放及烟雾飘尘之后的第三大空气污染源，是PM_2.5的主要来源之一。传统的溶剂型金属闪光涂料中含有80％左右的VOC，会在涂装过程中排放到大气中，是汽车涂装工业VOC排放的最主要来源之一。随着人们环保意识的提高,社会各界对涂料行业的环保要求也越来越高,许多国家的政府相继立法严格限定涂料中VOC的含量。因此，水性金属闪光漆在汽车制造和修复市场中获得了广泛的认可。

水性金属闪光漆的主要基料之一便是水性丙烯酸树脂。丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯类单体共聚而成的树脂。水性丙烯酸树脂在使用中尚有一系列问题，与溶剂性丙烯酸树脂存在较大差距。通过外加CAB,可以很方便的控制涂料的流挂、流平、铝粉的沉降、取向、排列等问题，对基体树脂的要求也不再特殊，大大增强了涂料的可施工性，直接缩小了和溶剂型金属闪光涂料的差距。

发明内容

本发明的目的是提供一种水性金属闪光漆用树脂的制备方法，本发明用溶液聚合及接枝改性等技术合成CAB改性羟基丙烯酸树脂，有效改善了羟基丙烯酸树脂银粉排列差的缺点，提高了羟基丙烯酸树脂的综合性能。合成出接枝率高，银粉排列及其他物理机械性能优异的水性金属闪光漆用羟基丙烯酸树脂。

本发明是通过以下技术方案实现的，一种水性金属闪光漆用树脂的制备方法，包括以下步骤：

1)在惰性气体的保护下，向反应器中加入20％的醋酸丁酸纤维素水溶液50重量份，水120重量份，乙二醇丁醚90重量份，升温至120-130℃于180r/min下搅拌反应；所述醋酸丁酸纤维素型号为CAB-381-0.5；

2)向步骤1)中的反应溶液中滴加混合滴定液，滴加时间控制在2小时，滴加完毕后在120-130℃保温反应2-3小时；反应结束后降温至50℃，缓慢滴入有机胺中和至体系的pH在8.0-9.0，调好pH后搅拌20分钟加入与体系等重量的去离子水于600r/min的转速下强力搅拌；搅拌均匀后静置出料，即得水溶性的改性丙烯酸树脂；所述混合滴定液由以下物质组成：甲基丙烯酸羟乙酯100重量份，甲基丙烯酸丁酯50重量份，甲基丙烯酸甲脂250重量份，丙烯酸25重量份，甲基丙烯酸月桂酯45.5重量份，过氧化苯甲酰12.5重量份。

所述有机胺为三乙胺、二甲基乙醇胺、AMP-95中任意一种。中和剂的挥发性和碱性的强弱很重要，一般来说氨水不适宜用来中和水性树脂，因为一方面氨水挥发太快，体系不稳定；另一方面氨水中和后的树脂对颜填料的润湿性较差。涂料采用常温干燥，可用三乙胺来中和；在80℃左右强制干燥，可用二甲基乙醇胺来中和；在120℃或以上温度干燥，则可用AMP-95或其它胺来中和。

所述的惰性气体为氮气、氩气中的任意一种。

本发明在考虑到高温贮存时的pH值稳定性，优选二甲基乙醇胺作为中和剂，并保持体系的pH值在8.2。