[发明专利]复合压膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及复合膜的生产制备领域，具体地，涉及一种复合压膜装置。

背景技术

因常规的单层膜在实际使用过程中往往会因生产成本或是环保等原因，使得其成本过高或是使用性能较低，从而使得其在某些领域中的应用并不实际，随着生活水平的日益提高，科技的日益发展，人们对于环保及实用性的要求也越来越高，在很多领域，例如，在交通工具用环保袋等领域中，常规的单层膜制备的环保袋已无法满足需求，因此，复合膜应运而生。

复合膜的生产工艺往往是通过将多层单层膜表面上胶后粘合制得，因而，在制备过程中，单层膜是否能在传输过程中位置稳定，保证其尽可能不沿传输方向的垂直方向滑移将大大决定制得的的复合膜的质量。

因此，提供一种能有效地控制需要压合的膜在沿传输方向传输时不会发生过大的偏移，避免了最终贴合的膜的对齐度较差，大大提高制得的复合膜的产品质量，并减小人为手工调节，大大降低生产成本的复合压膜装置是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中复合膜在制备过程中往往是通过多层膜压合制成，而各层膜在传输过程中往往易于出现偏移，从而导致贴合的膜对齐度较差，导致制得的复合膜质量较差的问题，从而提供一种能有效地控制需要压合的膜在沿传输方向传输时不会发生过大的偏移，避免了最终贴合的膜的对齐度较差，大大提高制得的复合膜的产品质量，并减小人为手工调节，大大降低生产成本的复合压膜装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种复合压膜装置，其中，所述复合压膜装置包括顺次设置的用于放置第一覆膜的第一覆膜放置设备、上胶机构、烘干设备、用于放置第二覆膜的第二覆膜放置设备和复合膜收集设备，且所述第一覆膜依次通过上胶机构和烘干设备后与所述第二覆膜复合，且所述上胶机构和所述烘干设备之间还设置有张紧机构，所述张紧机构包括至少一个辊轮，且所述第一覆膜绕经所述辊轮的至少部分外表面；其中，

所述张紧机构还包括检测探针、电磁阀开关、驱动电机和可滑动的止挡件，所述检测探针电连接于所述电磁阀开关，当所述电磁阀开关闭合，所述驱动电机和电磁阀开关形成一条闭合的回路；

当所述检测探针的探头对准所述第一覆膜上的条码时，所述探针输出低电平，所述电磁阀开关保持断开状态；

当所述检测探针的探头偏移所述第一覆膜上的条码时，所述探针输出高电平，所述电磁阀开关保持闭合状态，所述驱动电机驱动所述止挡件滑动。

优选地，所述复合压膜装置还包括底座，所述底座上设置有与所述辊轮长度方向相平行的滑轨，所述止挡件上设置有与所述滑轨相配合的滑块。

优选地，至少一个所述辊轮通过弹性复位设备连接于所述底座上，且所述弹性复位设备沿径向方向设置。

优选地，所述烘干设备内部还设置有多个导向机构，所述导向机构包括在所述第一覆膜的传输方向的两侧设置的至少一组挡块。

优选地，所述导向机构包括多组沿所述第一覆膜的传输方向相间隔设置的挡块，且相邻两组挡块之间的距离为所述烘干设备沿所述第一覆膜的传输方向的长度的1/3-1/20。

优选地，所述第一覆膜放置设备和所述上胶机构之间还设置有第一覆膜压平设备。

优选地，所述第二覆膜放置设备和所述复合膜收集设备之间还设置有复合膜压实装置。

优选地，所述复合膜压实装置为具有缝隙的压板，且所述复合膜通过所述缝隙。

优选地，所述缝隙的宽度为所述复合膜宽度的1.1-1.5倍，所述缝隙的高度为所述复合膜厚度的1.1-1.3倍。

根据上述技术方案，本发明通过设置用于第一覆膜传输的输送结构，并在输送过程中设置上胶机构和烘干设备，同时在烘干设备之后设置第二覆膜的放置及传输机构，将上好胶的第一覆膜和第二覆膜压合并最终由复合膜收集设备收集，同时在第一覆膜传输过程中设置检测探针、电磁阀开关、驱动电机和可滑动的止挡件，并将该检测探针连接于电磁阀开关，且常规第一覆膜上每隔一定间距表面上设置有扫描条码，从而使得检测探针通过对条码的监控来确认所述第一覆膜是否在正确的位置，并通过高低电平的输出来控制电磁阀开关的断开和闭合，从而控制驱动电机对所述止挡件是否滑移进行操作，并进而实现对第一覆膜位置的调整，从而有效地实现了控制需要压合的膜在沿传输方向传输时不会发生过大的偏移，避免了最终贴合的膜的对齐度较差，大大提高制得的复合膜的产品质量，并减小人为手工调节，大大降低生产成本的效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明