[发明专利]一种薄板切孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工设备领域，具体而言，涉及一种薄板切孔装置。

背景技术

薄板钻孔(指较大的孔Φ50-Ф120)容易使薄板及孔发生变形，有时在工地上钻较大的孔需要较大的钻机也很不方便，所以在工地上对于在金属薄板上加工较大的孔往往会感到头疼，有的用小电钻沿孔线钻出很多小孔，去掉中间的部分，用锉刀进行孔边的修整，非常麻烦。如遇荒郊野外的工地上没有电就只能用凿子手工把孔中间部分凿掉，再用锉刀进行孔边的修整，更为麻烦。

发明内容

本发明提供了一种薄板切孔装置，旨在改善上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种薄板切孔装置，包括底座、旋转丝杆、刀架和压板，所述压板通过螺栓与所述底座连接，所述压板上设置有用于压紧薄板的压块，所述压块设置在所述压板与所述底座之间，所述压板设置有竖向且与所述旋转丝杆相应的通孔，所述旋转丝杆竖向设置在所述通孔内并能够在所述通孔内旋拧升降，所述旋转丝杆的底端连接所述刀架的顶端，所述刀架的底端竖向设置有切孔刀片，所述切孔刀片设置在所述薄板的上方。

本发明提供的薄板切孔装置采用旋拧式结构，使用时，通过压块将薄板紧，旋转丝杆与通孔配合，配合的方式可以为螺纹啮合，也可以为其它形式，旋转丝杆绕自身轴心线转动时可以上升或下降，旋动旋转丝杆使刀架下降，此时切孔刀片接触薄板并进行切孔，待切孔刀片将薄板切穿后，再旋动旋转丝杆使刀架上升，带动切孔刀片脱离薄板，切孔完毕后将薄板从压板中取出即可。相比于现有技术中通过凿子、锉刀等工具进行切孔，工作效率大大提高，且切出的孔孔径更均一。

进一步地，所述通孔内转动设置有滑块，所述旋转丝杆的外壁上具有与所述滑块配合的螺旋状轨道，所述轨道包括上升轨道和下降轨道，所述上升轨道和所述下降轨道交叉设置，所述上升轨道与所述下降轨道的两端相互连通，所述滑块滑动嵌设于所述轨道内。

在切孔时，由于薄板被夹紧的底座或其他的夹紧装置遮挡住，人看不见切孔刀片是否已将薄板切穿，只能是根据经验判断或是不断的将切孔刀片提起进行观察，费时费力。

本技术方案提供的薄板切孔装置，旋转丝杆上具有两条相互连通的轨道，并且根据薄板的厚度，将轨道上端与滑块上端之间的距离进行调整，使得当轨道的上端向下运行到滑块的上端时，切孔刀片能将薄板切穿。在切孔时，旋转丝杆上的下降轨道沿通孔内的滑块滑动，此时气孔刀片向下将薄板切穿，当下降轨道的上端滑动到滑块处时，滑块经下降轨道与上升轨道的连通处滑进上升轨道中，此时继续旋动旋转丝杆，旋转丝杆上升，切孔刀片退出薄板。这样人在操作时，不需对切孔刀片和薄板进行观察，只需单向旋转旋转丝杆即可，当旋转丝杆完成下降、上升的周期后，此时薄板上即已完成切孔。

进一步地，所述滑块为月牙型，所述滑块远离所述旋转丝杆的一侧上设置有固定杆，所述滑块的远离所述固定杆的一侧的圆弧直径大于所述滑块的靠近所述固定杆的一侧的圆弧直径，所述滑块的厚度从中间部分到两端逐渐减小，所述固定杆转动设置在所述通孔的内壁上，所述滑块的转动轴心线与所述通孔的轴心线垂直且相交。

滑块通过固定杆转动设置在通孔内的，而轨道呈螺旋状设置，伴随旋转丝杆的上下旋动，固定杆转动并带动滑块的方向随轨道延伸方向的变化不断变化。滑块的形状、结构可以设置成多种，只要保证其能沿轨道进行滑动同时不会卡在上升轨道和下降轨道的交叉处即可。滑块只能在到达上升轨道的顶端后发生转动并进入下降轨道内，在到达下降轨道的底端后发生转动并进入上升轨道，无法在中途实现在上升轨道和下降轨道之间更换。本技术方案中，滑块为月牙型，弧形外侧设置固定杆，弧形内侧与旋转丝杆上的轨道匹配。旋转丝杆上下旋动时，滑块沿轨道方向的变化在上升轨道或下降轨道中滑动，当滑块滑动到上升轨道和下降轨道的连通处时，滑块可从上升轨道进入下降轨道中，也可从下降轨道进入上升轨道中。

进一步地，所述动力装置为电机，所述轨道的底端设置有行程开关，所述行程开关与所述电机电连接且用于控制所述电机的开启或关闭。

通过设置动力装置，由动力装置带动旋转丝杆旋动，相较于直接旋动旋转丝杆，通过设置动力装置带动旋转丝杆旋动更加省力，生产效率进一步提高。

进一步地，所述动力装置为电机，所述上升轨道和所述下降轨道的下端设置有行程开关，所述行程开关与所述电机形成电路连接。