[发明专利]一种抗冲击软质无纬布的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及无纬布的制造方法，特别涉及一种抗冲击软质无纬布的制造方法。

背景技术

随着国防、航空航天、远洋作业以及各民用领域的发展，防护材料及增强复合材料的性能要求日益提高。其中，单一材料的无纬布制品，由于各自材料的缺陷，很难同时满足多重需求。如：芳纶纤维无纬布柔软性好，但耐光、水及化学性能差；高强高模聚乙烯纤维无纬布质量轻，防护能力高，耐水、光及化学稳定性好，但不耐高温，断裂延伸大，弹击后的背凹较大。但若将芳纶纤维单向预浸料与高强高模聚乙烯单向预浸料通过连续生产工艺复合成两种纤维组分连续无纬布，则可以弥补两种材料各自的缺陷。

通过复合两种或多种纤维组分，需要使用一种特殊的胶黏剂来实现，而现有技术中所使用的这种胶黏剂无益于增加无纺布的抗冲击强度，并且，在生产工艺中，由于胶黏剂自身的应力存在，会使得胶黏剂本身对纤维的粘结能力大大降低，因此，如何开发一个能够协同纤维产生高效抗冲击能力的胶黏剂以及适用于该胶黏剂的无纺布的制造工艺成为了亟待解决的难题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种抗冲击软质无纬布的制造方法，通过此方法可增加胶黏剂对纤维的粘结强度，提高无纺布的抗冲击性能。

本案的技术方案概述如下：

一种抗冲击软质无纬布的制造方法，包括以下步骤：

步骤1)将均匀铺丝后的纤维长丝浸入含有胶黏剂的胶槽内，将浸胶后的纤维长丝铺附于离型材料表面，复合有离型材料的纤维长丝经送卷系统牵引进入烘干设备中烘干，随后收卷，得到成卷的含胶单纤维层；

步骤2)取两卷含胶单纤维层，将所述含胶单纤维层的离型材料剥离，将经剥离后的两卷含胶单纤维层以45～90°的相对角度进行热压复合，收卷，得到双层复合纤维层；

步骤3)取2～4卷双层复合纤维层，以45～90°的相对角度进行热压复合，收卷，得到含4～8层复合纤维层的抗冲击软质无纬布；

其中，所述胶黏剂包括：

优选的是，所述的抗冲击软质无纬布的制造方法，其中，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯的含量为25～32wt％。

优选的是，所述的抗冲击软质无纬布的制造方法，其中，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯的含量为28～30wt％。

优选的是，所述的抗冲击软质无纬布的制造方法，其中，所述聚乙二醇的数均分子量为1700～1800g/mol。

优选的是，所述的抗冲击软质无纬布的制造方法，其中，所述胶黏剂还包括0.5～0.7重量份的氧化镍。

优选的是，所述的抗冲击软质无纬布的制造方法，其中，所述胶黏剂还包括0.5～0.7重量份的氧化铂。

优选的是，所述的抗冲击软质无纬布的制造方法，其中，所述胶黏剂还包括0.3～0.5重量份的氧化钐。

优选的是，所述的抗冲击软质无纬布的制造方法，其中，步骤1)中，在将浸胶后的纤维长丝铺附于离型材料表面之前，将浸胶后的纤维长丝置于0～5℃下冷冻0.5～1分钟。

优选的是，所述的抗冲击软质无纬布的制造方法，其中，在将浸胶后的纤维长丝冷冻后、铺附于离型材料表面之前，将浸胶后的纤维长丝置于10～12℃下解冻0.5～1分钟。

本发明的有益效果：1)通过对胶黏剂的改进，采用多组分复合配方，有效改善了胶黏剂对纤维的粘结强度和粘结密度，提高了无纬布的韧性和抗冲击性能；2)将浸胶后的纤维经冷冻、解冻后，有效降低了胶黏剂内部的应力及表面张力，使得热压复合后的纤维层具有更高的强度和抗冲击能力。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

作为本案一实施例的抗冲击软质无纬布的制造方法，包括以下步骤：

步骤1)将均匀铺丝后的纤维长丝浸入含有胶黏剂的胶槽内，将浸胶后的纤维长丝铺附于离型材料表面，复合有离型材料的纤维长丝经送卷系统牵引进入烘干设备中烘干，随后收卷，得到成卷的含胶单纤维层；

步骤2)取两卷含胶单纤维层，将含胶单纤维层的离型材料剥离，将经剥离后的两卷含胶单纤维层以45～90°的相对角度进行热压复合，收卷，得到双层复合纤维层；

步骤3)取2～4卷双层复合纤维层，以45～90°的相对角度进行热压复合，收卷，得到含4～8层复合纤维层的抗冲击软质无纬布；

其中，胶黏剂包括：