[发明专利]A2级防火芯超极板生产线

说明书

技术领域

本发明涉及A2级防火芯超极板的生产复合线，尤其涉及到一种防火芯板与铝板复合成的A2级防火芯超极板的生产复合线。

背景技术

目前，为了达到消防安全标准，防火复合板在工程建设、室内装修等领域广泛运用，其中A2级防火芯超极板的防火效果最为优秀，而其芯板是关键。

在传统铝复合板生产过程中，直接将原料配比搅拌加工再经过出料-贴无纺布-烘烤-剥离无纺布-扎制烘烤成芯板，再经过冷却-打磨-涂胶-贴合将芯板与铝板复合，但是在生产加工中发现，芯板与铝板的复合速度较慢，另外，由于生产为一条线，芯板加工线的速度必须保持一致，所以复合线的工作效率降低，还有，由于复合板其本身结构不能制成特定的形状，在成品中和铝板或其他金属板制成一体进行运输，增加成本，缩小防火芯板的使用范围，不易于推广运用，随着A2级防火超极芯板的畅销，市场上有越来越多的客户要求单独订制芯板，并复合成A2级防火超极芯板，那么，如何将芯板加工线与复合线分开、缩短生产时间、提高生产效率成为亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种防火性能好、运输方便和适用范围广的A2级防火芯超极板生产线。

本发明提供了A2级防火芯超极板生产线，该生产包括如下步骤：

步骤一：通过辊轮将非固体状防火芯层结构挤压成固体状防火芯层结构，再将固体状防火芯层上贴有高分子粘接材料形成防火芯板并收成卷；

步骤二：将此芯卷分别装入上放卷机或下放卷机中，在上芯卷完后，直接使用下芯卷，所述上放卷机上端设有恒温装置，恒温装置用于芯卷预热，芯卷预热温度为50-60℃，放卷后芯板由网带同步链条传动的热风循环烤箱内加热，热风循环烤箱内温度设置为150-200℃，所述热风循环烤箱内设有风机和燃烧器；

步骤三：通过第一道热风循环烤箱加热后，芯板进入复合装置，所述复合装置为二个辊在一定的压力和温度下进行轧制，所述上铝放卷机和下铝放卷机为双放卷装置，所述下铝放卷机侧端设有贴高分子膜机，贴膜后，所述复合装置两端各设有热贴机，芯板由网带同步链条传动机传动至热贴机，与此同时，上铝放卷机放卷经过贴高分子膜机贴膜后经热贴机，芯板上表面贴面铝板，下铝放卷机放卷经过贴高分子膜机，贴膜后，再经过热贴机与芯板一同汇合至热贴机和热贴机，芯板下表面贴底铝板，再由热贴机贴合，热贴机轮面温度为150-160度，热贴机和热贴机的轮面温度为140-160℃；

步骤四：成型的铝复合板复合后，经过第二道热风循环烤箱，其温度为100-150℃，继续加热后，经过热贴机继续热贴，其热贴温度为100-120℃；

步骤五：成型的铝复合板输送至冷却装置冷却，再经贴膜装置贴覆上、下保护膜，再经修边机进行修边处理，在驱动机带动下，将铝复合板输送至平板机进行整平处理，通过剪板机加工成客户需求订制的铝复合板规格，最后由机械手抓取下线并整齐堆放。

作为本发明的进一步改进，所述整条线设置空气压力范围为0.4-0.6MP。

作为本发明的进一步改进，整个制作复合芯板输送网带同步链条传动机的线速为2.0-2.5m/min。

作为本发明的进一步改进，所述复合板板宽为800-1800mm，厚度为3-6mm。

采用本发明后，其有益效果为：

采用如上技术方案后，按照上述工艺，进行烘烤、剥离、扎制和冷却程序将芯卷烤成固体片状，使得芯板内部密度增加，从而提高防火强度，运用上述程序的操作，密度大于或等于1.8T/m³,厚度大于或等于6mm的产品，燃烧性能符合A2级的规定要求；其他客户可根据自身生产要求进行再次加工成复合成品，可与铝板、铜板或不锈钢板等金属板复合，降低生产成本，节省资源，便于批量化生产运用。

本发明A2级防火芯超极板的制作生产线相比以往的生产线减少了搅拌、挤出、无纺布及打磨等工艺过程，该生产线相比于原来的复合板加工和复合线缩短了一半，占用空间大大减少，复合线线速2-2.5m/min，是传统复合板加工和复合线的3倍，大大提高了生产效率，缩短生产时间，能够保证防火性能好，又能使其核心配方不泄露，适应性广。

附图说明

图1为发明A2级防火芯超极板的生产流程图。

具体实施方式

1、如图1所示，A2级防火芯超极板生产线，该生产线包括如下步骤：

步骤一：通过辊轮将非固体状防火芯层结构挤压成固体状防火芯层结构，再将固体状防火芯层上贴有高分子粘接材料形成防火芯板并收成卷；