[发明专利]电机转子智能偏摆测试系统

说明书

技术领域

本发明属于电机转子测试领域，具体涉及一种电机转子智能偏摆测试系统。

背景技术

对于判断扇叶或转轴等元件在工作转速下动态品质特性，偏摆为一项重要的参考指标参数，动态偏摆来源包括转轴中心偏移、不平衡量以及几何公差等，其较低的偏摆量可代表转动轴件在高速运转下稳定度越高，噪音振动量越小。

目前，常用的偏摆测试系统在测试转轴等待测产品时，测量面一般是常见的连续面测量，而扇叶这种结构的非连续面结构无法测量，使得系统的测量精确性低、稳定性差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电机转子智能偏摆测试系统，该系统使用方便，能够智能化测试扇叶或电机转子等偏摆，此系统的测试结果精确性高，稳定性好。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电机转子智能偏摆测试系统，其包括测试机台、设置在测试机台上的偏摆测试装置、以及驱动电机转子旋转的组件，所述偏摆测试装置包括：轴向雷射位移计、将位移信号传输给所述轴向雷射位移计的位移传感器一、径向雷射位移计、将位移信号传输给所述径向雷射位移计的位移传感器二，所述轴向雷射位移计和径向雷射位移计均设置在所述测试机台的台面上，所述驱动电机转子旋转的组件设置在所述测试机台的台面下方，所述驱动电机转子旋转的组件驱动电机转子旋转时，所述轴向雷射位移计能够检测其在旋转轴向上的偏摆位移，所述径向雷射移位计能够检测其在径向上的偏摆位移。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述轴向雷射位移计和径向雷射移位计均通过数据线连接调控主机，所述调控主机上设有显示屏、按键以及控制电机转动的按钮。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，驱动电机转子旋转的组件包括电机，所述电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮与一个旋转齿盘啮合，电机转子能够卡在所述旋转齿盘中，电机旋转带动齿轮旋转，齿轮带动旋转齿盘旋转，电机转子随所述旋转齿盘旋转。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述旋转齿盘内部设有限位孔，所述旋转齿盘的外圆周设有若干齿，齿与齿轮的齿啮合，电机转子在所述限位孔中限位后随所述旋转齿盘旋转。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述限位孔中设有能够沿限位孔上下移动的夹爪，所述夹爪夹住电机转子限位于旋转齿盘内部，电机转子随所述旋转齿盘旋转。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述夹爪的端部连接有旋转油缸，通过所述旋转油缸推动所述夹爪在限位孔中上下移动。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述限位孔的侧壁两侧均设有凹槽，夹爪的端部与限位孔接触的部分设有限位块，所述限位块在凹槽中滑动。

本发明的有益效果是:

其一、本发明的测试系统，可以由轴向和径向上的镭射位移计感测待测转子在工作转速下的偏摆量，不但能够监测连续面，而且可以检测非连续面结构，该系统的测试结果能够精确得到表面转子的偏摆量，精确性高，稳定性好。

其二、本发明的测试系统，全程智能化控制，使用方便，并且调控方便，简化了使用步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明的结构示意图。

图2是驱动电机转子旋转的组件结构示意图。

图3是夹爪在旋转齿盘中上下移动的结构示意图。

其中，1-调控主机，11-显示屏，12-按键，13-按钮，2-测试机台，3-驱动电机转子旋转的组件，31-电机，32-电机的输出轴，33-齿轮，34-旋转齿盘，35-限位孔，36-夹爪，37-旋转油缸，38-夹爪的端部，341-凹槽，381-限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例