[发明专利]一种B型扁管成型工艺及其成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种无切屑成型技术，特别是一种B型扁管样件成型工艺及其成型模具。

背景技术

汽车暖风机芯体使用的B型扁管是用铝箔制成的，由于铝箔的厚度较薄，一般为0.25mm，批量生产采用滚弯设备制作，这种滚弯设备复杂、精度高、造价高，适合大批量生产。但在新品研制阶段，由于各项参数需要经过相应的样机试验才能最后定型，因而对于样机扁管不可能采用滚弯设备，一是费用高，二是设备制作周期长，不能满足新品研制的需要。

发明内容

本发明目的是设计一种制作周期短和费用低的一种B型扁管成型工艺及其成型模具。

实现本发明目的的技术方案是，一种B型扁管成型工艺，包括B型扁管展开料尺寸计算制成的坯料，其特征在于有以下步骤：

（1）将坯料制成冂字型工件，冂字型工件两端的折弯的高度等于B型扁管的内腔高度；

（2）用上述冂字型工件制成三角形工件，利用截面形状为三角形型芯人工将冂字型工件制成三角形工件，此三角形工件为顶角开口的三角型工件，此顶角开口的三角形工件的两个相对称的斜边的端头各有一个向内弯的折弯，此折弯的高度与所述冂字型工件两端的折弯的高度相同，所述相对称的斜边的长度为顶角开口的三角形工件底边长度的1/2，此三角形工件的底边宽度与B型扁管的宽度相同，三角形型芯的锥顶设有横向的与冂字型工件两端的折弯相配的槽；

（3）用上述三角形工件成型B型扁管的方法，将上述三角形工件置于模板的槽中，槽的深度与B型扁管高度相同，用压板将三角形工件的椎体向下压，当压板压到模板的上表面上时，即制成B型扁管。

一种用冂字型工件制作三角形工件的工装，其特征在于：所述三角形工件为顶角开口的三件形工件，此顶角开口的三角形工件的底边宽度与B型管的宽度相同，此顶角开口的三角形工件的两个相对称的斜边的端头各有一个向内弯的折弯，此折弯的高度与冂字型工件两端的折弯的高度相同，所述相对称的斜边的长度为顶角开口的三角形工件底边长度的1/2，所述工装的结构是，基座的上表面上自下而上依次设有弹性垫、冂字型工件、截面为三角形的型芯和压条，所述基座的左右两端各设有与螺钉相配的螺纹孔，在型芯上方的所述螺钉上自下而上依次套设有压块和扇形压板，两个纵向设置的定位座分别与所述基座下表面上的纵向槽相配，所述三角形型芯的底边宽度与B型扁管的内型面宽度相同，三角形型芯的两底角的圆形角与B型扁管顶端和底端内型面圆形角相同。

一种用三角形工件制作B型扁管的模具，其特征在于：所述三角形工件为顶角开口的三件形工件，此顶角开口的三角形工件的底边宽度与B型管的宽度相同，此顶角开口的三角形工件的两个相对称的斜边的端头各有一个向内弯的折弯，此折弯的高度与冂字型工件两端的折弯的高度相同，所述相对称的斜边的长度为顶角开口的三角形工件底边长度的1/2，所述模具结构是，下模板的上表面上设有横向槽，槽的宽度和深度分别与B型扁管的宽度和高度相同，在下模板上设有两列横向分布的孔与所述横向槽相通，底板的一侧表面上设两列顶杆分别与所述下模板上的孔相对且滑动配合，两个相对称的型芯，此型芯为平板，板的高度为B型扁管的内型面高度，其宽度与B型扁管的内型面宽度相同，上述平板的内端的前后表面为端头低后部高的斜面，板的中间设有横向槽，此槽为端口宽槽底窄的锥形槽，在两个型芯的外端分别设置穿手柄的孔。

本发明与现有技术比较具有制作周期短和费用低的显著优点。

附图说明

图1是B型扁管结构示意图；图2是冂字型工件结构示意图；图3是成型冂字型工件模具结构示意图；图4是图3的左视图；图5是三角形工件结构示意图；图6成型三角形工件模具的结构示意图；图7是图6的C-C剖示图；图8是图6的俯视图；图9是成型三角形工件过程状态示意图；图10是用三角型工件成型B型扁管模具结构示意图；图11是图10的侧视图；图12是顶出扁管的顶出机构示意图；图13是成型B型扁管状态示意图。

具体实施方式

结合上述附图对本发明成型工艺进行详细说明，根据B型扁管零件图的尺寸要求计算零件展开料的尺寸制作成矩形料板；

（1）成形冂字形工件，

成型冂字型工件的模具结构：凹模板1的上表面设有横向槽，槽的宽度为冂字型工件的宽度，此槽的前、后两端各设有一槽分别与两个条形弹性垫3相配，弹性垫的上表面高出凹模板的上表面，在所述凹模板槽的前、后侧表面上分别设有两个定位板2，此定位板的内端头为弧形，螺钉穿于所述定位板长孔和凹模板孔中。