[发明专利]一种竖井罐笼悬挂运输破碎机施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿井设备运输施工方法，更具体的说，是涉及一种竖井罐笼悬挂运输破碎机施工方法。

背景技术

目前矿井采用在采矿区域打孔再安装炸药，爆破后通过轨道小车将矿石运出到破碎口进行破碎，矿井内破碎口一般采用颚式破碎机，颚式破碎机要求入料石块不大于500mm，爆破开采出来的矿石不能全部符合要求，个别大块矿石粒度达到1000~2000mm，为了不造成颚式破碎机堵塞，导致停产，通常在破碎机进料口处安装格栅，将大块矿石隔离在格栅上面，然而大块矿石堆积后，影响小矿石进入破碎口，通常采用在格栅附件安装一台固定式液压破碎机进行处理，如果格栅范围很大，固定式液压破碎机设计的臂长其他部件也会随之变大，导致无法进入竖井罐笼内运输，无法安装，固定式液压破碎机设计的臂长太小这无法满足供需求，不能安装固定式液压破碎机的矿井格栅大块矿石只能通过人工敲打，或搬运至爆破重新爆破，影响生产进度。

发明内容

本发明针对现有产品的不足，而提供一种施工过程简单、实用性强、安全可靠、满足矿山工况运输施工要求的一种竖井罐笼悬挂运输破碎机施工方法。

本发明的一种竖井罐笼悬挂运输破碎机施工方法，包括以下步骤；

1）设备拆分；在竖井入口处先将固定式液压破碎机的大型部件拆解，拆卸相关连接销轴将每个部件分类摆放，测量各个部件尺寸及竖井罐笼内部的长宽尺寸；

2）小部件运输；通过吊机将固定式液压破碎机各个部件摆放在轨道运输小车上，小于竖井罐笼尺寸的部件通过轨道运输小车运送到竖井罐笼内在运输到矿井安装层；

3）大部件吊装；固定式液压破碎机部件大于竖井罐笼尺寸，先将竖井罐笼在上安装吊装锁套，所述吊装锁套由支撑横梁、悬挂梁、锁紧梁组成；所述支撑横梁放置在竖井罐笼底座的上表面，支撑横梁一端插装在悬挂梁上端，支撑横梁另外一端插装在锁紧梁上插孔内，锁紧梁的下插孔和悬挂梁右端连接，支撑横梁两端和悬挂梁右端均设置有安全插销，所述锁紧梁下端设置有防摆动孔；所述吊装锁套底部固定安装有手拉葫芦，吊装锁套安装完毕后，通过轨道运输小车将固定式液压破碎机部件运送到竖井罐笼入口处，在固定式液压破碎机部件安装吊耳上绑定吊装钢丝绳，在部件另一端绑定牵引钢丝绳，将竖井罐笼停在高于入口表面1m的位置，将吊装钢丝绳另一端和手拉葫芦的挂钩绑定，手拉葫芦的牵引部件同时缓慢提升竖井罐笼，使固定式液压破碎机部件垂直悬挂在竖井罐笼底部位置，所述防摆动孔和运输部件通过钢丝绳连接，钢丝绳中间设置有对拉螺栓；

4）大部件运送；在矿井安装层入口处设置轨道运输小车，将竖井罐笼下放到竖井罐笼底部的部件距离矿井安装层1-2m处，一号施工人员通过牵引钢丝绳将固定式液压破碎机部件牵引到轨道运输小车上，二号施工人员配合将手拉葫芦长度放长，方便一号施工人员牵引，固定式液压破碎机部件牵引到轨道运输小车后重复步骤3和步骤4，部件运输到矿井安装层后通过轨道运输小车运送至安装地点进行组装。

所述步骤3和步骤4中轨道运输小车前后均设置有限位垫块。

所述手拉葫芦的挂钩上设置有安全锁。

本发明的有益效果是：（1）采用竖井罐笼将设备运输到矿井地下安装层，罐笼空间有限的长度无法满足设备运输要求时，将破碎机分解悬挂在罐笼底部；（2）吊装锁套安装防摆动装置，确保设备运输安全；（3）轨道运输小车底部安装限位垫块防止设备在牵引过程中滑动，消除安全隐患；（4）吊装锁套上设置手拉葫芦可以调节设备悬挂的高度，满足矿井地下安装层的运输卸货要求；（5）防摆动装置使设备悬挂在罐笼底部的运输过程中固定，防止摆动导致设备和竖井发生碰撞，确保运输安全。

附图说明

图1为本发明的大型固定式液压破碎机结构示意图；

图2为本发明的大型固定式液压破碎机竖井运输过程示意图；

图3为本发明的吊装锁套的局部放大图；

图中：底座1、大臂2、二臂3、液压锤4、电器柜5、液压站6、轨道运输小车7、竖井罐笼8、手拉葫芦9、吊装锁套10、牵引钢丝绳11、限位垫块12、防摆动装置13、支撑横梁14、悬挂梁15、锁紧梁16、防摆动孔17、对拉螺栓18。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

在图中，本发明的一种竖井罐笼悬挂运输破碎机施工方法，包括以下步骤；