[发明专利]全自动程控生物质颗粒燃料节能燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃烧器，尤其涉及一种以生物质颗粒燃料为原料，以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作为汽化剂(或称气化介质)，在高温条件下通过热化学反应将生物质颗粒中可燃的部分转化为可燃气的全自动程控生物质颗粒燃料节能燃烧器。

背景技术

生物质颗粒燃料：又称生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称"BMF")是应用农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如颗粒状)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)经过加工产生的块状燃料，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质燃料的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质燃料的热值一般应在16.9兆焦上。

生物质颗粒燃料具有以下优点：1、生物质燃料发热量大，发热量在3900～4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg；2、生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85％，灰份3—6％，含水量1—3％；3、绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本；4、生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅；5、由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境；6、生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本；7、生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用；8、生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。

现有技术中，有多种利用秸秆、木屑、粪便等生物质做为燃料的燃烧装置，通过不完全燃烧产生一氧化碳、甲烷、乙炔等可燃气体以供使用。首先其未使用成型的生物质颗粒燃料，一般都是采用常见的秸秆、木屑、粪便等生物质简单混合进行燃烧。由于该种生物质在燃烧装置的燃烧不充分，燃烧过程中会产生大量的有害气体，虽然均设置有气体过滤装置，但在过滤过程中会产生大量焦油，需要频繁对过滤装置进行清理。其次这些燃烧装置为防止燃烧过程中烟气泄漏，对燃烧室多是采用密封结构，二次加料过程中不可避免的会使得燃烧室内有害气体泄漏。再次，这些燃烧装置的加料需要人工加料，加料的顺序也有一定的要求，操作较为繁琐，势必延长燃烧室开启时间，造成更多有害气体泄漏。再次，其是利用不完全燃烧产生一氧化碳、甲烷、乙炔等可燃气体以供使用，长期使用后，密封处和点火处会少量泄漏这些可燃气体，存在安全隐患。再次，这些燃烧装置的加料需要人工加料，加料的顺序也有一定的要求，操作较为繁琐，势必延长燃烧室开启时间，造成更多有害气体泄漏。再次，在初次点火前，需要提前在燃烧室内放入燃料，静候20—30 分钟，待产生的可燃气体达到一定量时才可点火使用。当长时间不使用后，需要将过剩的气体排放，以防爆炸，不仅造成能源浪费，也存在安全隐患。再次，在点火过程中，还是使用老式的人工点火，若阀门未调节好，极易产生闪爆，存在安全隐患。综上所述，现有技术中的燃烧装置，虽然使用成本低，但其安全性较低，热效率利用率较低，操作繁琐，并不适合家庭使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动程控生物质颗粒燃料节能燃烧器，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种全自动程控生物质颗粒燃料节能燃烧器，由送料装置、助燃装置、热水供应装置、点火装置组成，送料装置包括压缩机、储料桶和滚筒，压缩机通过高压气管与滚筒内部连通，滚筒套于滚筒外罩内，前部伸出滚筒外罩，伸出部前端封口并连通送料管，伸出部侧壁上开设有下料口，下料口下连通进料通道，进料通道与助燃装置的分流落料盘连通，在滚筒外罩后部连通有对称的进风管，进风管与助燃装置的燃烧室连通，分流落料盘座于燃烧室上端口，燃烧室与点火装置的燃气混合管连通，在燃烧室外壁外包裹有水箱，水箱内装设有浮球阀，水箱外接热水管和自来水管，热水管出水口处与热水泵相连，进水口处装设热水电磁阀，从而组成热水供应装置。

进一步的，滚筒为前端封闭后端敞口的空腔圆柱体，滚筒外罩为前端敞口的空腔体，敞口端下侧装设有托板，托板托于滚筒下，在托板上也开设有下料口。