[发明专利]自泄压液压缸和钢筋弯曲机

说明书

技术领域

本发明涉及液压缸，还涉及安装这种液压缸的钢筋弯曲机。

背景技术

液压缸包括缸筒和活塞，所述的缸筒具有液压液的第一进出口和第二进出口，所述的活塞安装在缸筒内，活塞连接有连杆，液压液在第一进出口和第二出口进之间进进出出，可以带动活塞运行，活塞带动连杆运行，可以实现液压缸对外部的做功，满足一些动作的需要；现有技术中，液压缸没有防止涨缸的部件，在活塞处于不可移动的情况下继续向里面充入液压液就会发生涨缸现象，这样液压液就会升温，影响液压缸的使用寿命，甚至损坏。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种可以防止液压液升温、保证正常使用、不会发生涨缸现象的自泄压液压缸，同时还提供一种减少液压缸升温、保证使用寿命的钢筋弯曲机。

本发明自卸液压缸的技术方案是这样实现的：自泄压液压缸，包括缸筒和活塞，所述的缸筒具有液压液的第一进出口和第二进出口，所述的活塞安装在缸筒内，活塞连接有连杆；

其特征是：所述的活塞内部具有空芯结构，所述的空芯结构是两端贯通的，在空芯结构的左端是左内凸出棱，在空芯结构的右端是右内凸出棱，在空心结构内还有两个锥形块，分别是左锥形块和右锥形块，在左锥形块和右锥形块之间有辖着弹簧的凹槽并用弹簧连接左锥形块和右锥形块；

所述的左锥形块在空芯结构左侧时，左锥形块和左内凸出棱形成密封配合；

所述的右锥形块在空芯结构右侧时，右锥形块和右内凸出棱形成密封配合；

所述的右锥形块后面固定连接有一段顶杆，顶杆右端超过活塞右侧；

所述的连杆安装在左锥形块上。

本发明钢筋弯曲机的技术方案是这样实现的：钢筋弯曲机，包括弯曲机本体，所述的弯曲机本体具有液压缸，所述的液压缸是上述的液压缸。

本发明的有益效果是：

这样的自泄压液压缸具有可以防止液压液升温、保证正常使用、不会发生涨缸现象的优点，进一步的可以提高运行速度；

这样的钢筋弯曲机具有减少液压缸升温，保证使用寿命的优点。

附图说明

图1本发明液压缸第一种状态的结构示意图。

图2本发明液压缸第二种状态的结构示意图。

图3本发明液压缸第三种状态的结构示意图。

其中：1、缸筒   2、活塞  3、第一进出口   4、第二进出口   5、连杆     7、空芯结构   8、左内凸出棱   9、右内凸出棱   10、左锥形块

11、右锥形块   12、弹簧   13、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1、2、3所示，自泄压液压缸，包括缸筒1和活塞2，所述的缸筒具有液压液的第一进出口3和第二进出口4，所述的活塞2安装在缸筒1内，活塞2连接有连杆5；

其特征是：所述的活塞内部具有空芯结构7，所述的空芯结构是两端贯通的，在空芯结构的左端是左内凸出棱8，在空芯结构的右端具有右内凸出棱9，在空心结构内还有两个锥形块，分别是左锥形块10和右锥形块11，在左锥形块10和右锥形块11之间有辖着弹簧12的凹槽并用弹簧连接左锥形块和右锥形块；

所述的左锥形块在空芯结构左侧时，左锥形块10和左内凸出棱8形成密封配合，如图3所示。

所述的右锥形块在空芯结构右侧时，右锥形块11和右内凸出棱9形成密封配合，如图2所示。

所述的右锥形块后面固定连接有一段顶杆13，顶杆右端超过活塞右侧；

所述的连杆5安装在左锥形块10上。

当液压液从第一进出口3进入时，首先左锥形块10在液压液压力的作用下，向右运行，这样空心结构左侧打开，液压液进入空心结构内，依然是右锥形块在液压液向右压力作用下，由于所述的右锥形块在空芯结构右侧时，右锥形块和右内凸出棱形成密封配合，液压液不会越过这个密封结构，在第一进出口继续注入液压液活塞就会向右运行，到极限位置时，顶杆13就会作用在缸筒右侧的侧壁上，右锥形块和右内凸出棱形成密封配合就会被打开，继续注入液压液，液压液就会从第二进出口泄出去，具有本发明的优点，如图2所示。

而后液压液从第二进出口进入，由于所述的左锥形块在空芯结构左侧时，左锥形块和左内凸出棱形成密封配合，活塞可以向左运行，回归初始位置，进行下一次往返，如图3所示。

本发明钢筋弯曲机的技术方案是这样实现的：钢筋弯曲机，包括弯曲机本体，所述的弯曲机本体具有液压缸，所述的液压缸是上述的液压缸。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。