[发明专利]一种自身透气的保鲜封存剂药袋包材

说明书

本发明公开了一种自身透气的保鲜封存剂药袋包材，为一种三层复合膜，包括表层、中间层和底层，且所述的表层和中间层中其中一层为尼克纸，另一层对应为PET，而所述的底层则为PE或CPP。本发明所述药袋包材透气性变化范围为40～1000ml/KPa，自身透气，无须再作烫孔、扎孔处理，强度好、不易撕裂破袋，也不会漏粉，属双吸剂/除氧剂第三代包材，可用于各种保鲜封存剂包装，也能满足特种产品肉类鱼类保鲜用低温除氧剂、保鲜剂以及药用除氧剂包装需要，可作为更新换代产品用。

技术领域

本发明涉及一种自身透气的保鲜封存剂药袋包材及其应用，属于食品保鲜与产品封存包装技术领域，可用于除氧剂、双吸剂、干燥剂、气调剂等封存产品药剂包装，是肉类鱼类保鲜剂用配套包材。

背景技术

1980.10申请人任8511所火箭发动机室领导期间，为了贯彻军转民找米下锅方针，提出了《火箭发动机除氧封存延长贮存寿命研究》课题，为此親自组织领导了我国首个除氧剂“801”研制，该产品利用铁在酸性条件下发生的腐蚀反应会消耗氧气的机理配制而成，选用自已研制的纸/PE复合的“塑纸”作药袋包材，PE层经烫孔处理，透气率约20～100ml/kpa，能满足通用型产品包装需要。该产品存在贮存性能不稳定、药袋不耐油不耐水不防油墨等缺点，这是我国第一代除氧剂与所用包材。

1984年801除氧剂出口香港因胀袋鼓气导致整批产品报废的质量事故，这件事促使我们发明中国式除氧剂《双吸型保鲜封存剂》来取代801除氧剂，该产品利用铁在中碱性条件下发生的腐蚀反应会消耗氧气的机理和碱类易吸收CO₂的特性配制而成，也选用自已研制的PET或PA/纸/PE三层复合包材作药袋，克服了“塑纸”缺点，具有防油防水防油墨“三防”功能，薄膜层经制孔或烫孔处理，透气性达到20～400ml/kpa水平，能满足通用型、干燥型、高能型产品包装需要，这是我国第二代除氧剂与所用包材，其设计思想和所用包材已为国内外同行所普遍釆用。

以上产品均存在着吸氧速度不夠高，包材吸氧反应所需要的透气性需经烫孔或扎孔处理，存在漏粉，透气性能不稳定、超过400ml/kpa需重复扎几次孔等缺点，特别是与包材透气性相关的吸氧速度不能满足肉类、鱼类保鲜需要。

现行机械充气气调法肉类保鲜碰到关键问题之一是:如何保证上货架前提前从高阻隔塑料袋内取出，与空气接触时，让肉“复色”。为了达到让肉“复色”的保鲜目的，该法要求：在0～4℃低温条件下吸氧速度必须高到在保鲜肉进入气调状态前将氧浓度降到足夠低,足以阻止肌红蛋白中的二价铁离子氧化成三价铁，这是本产品研制中碰到的首个技木难题，该法是通过抽真空→充CO₂→放一包高速反应的低温除氧剂耒实现的，不满足这个条件就会影响肉“复色”。

对于除氧剂讲，吸氧反应通过药包内的药剂将药包外的氧气吸附进来才会进行化学反应、将氧气吸掉，因此除氧剂吸氧性能好坏与药剂配方和药袋包材透气性有关，配方不变条件下，吸氧性能好坏完全由药袋包材透气性所决定：透气性为0，吸氧为0，未进行吸氧反应；透气性愈大，吸氧反应进行愈完全，吸氧速度也愈高；全透包装，药剂与氧气直接充分接触，吸氧反应最充分最完全，吸氧速度也最高。由此说明：药袋包材透气性是一项很重要指标，关系到除氧剂吸氧性能的发挥，因此要想达到发明目的，光有好配方还不行，还必须解决与之配套的药袋包材，二者结合才能取得满意结果。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种自身透气的保鲜封存剂药袋包材，其透气性大范围变化，能满足一般保鲜封存剂包装要求之外；更要求其透气性上限还≥400ml/kpa、能满足肉类鱼类用特种保鲜封存剂包装要求与应用需要。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种自身透气的保鲜封存剂药袋包材，其特征在于，为一种三层复合膜，包括表层、中间层和底层，且所述的表层和中间层中其中一层为尼克纸，另一层对应为PET，而所述的底层则为PE或CPP。