[发明专利]一种T91钢连铸方坯直接送装工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属材料加工技术领域，特别涉及一种高强度高合金含量钢连铸方坯直接送装工艺，具体就是一种T91钢连铸方坯直接送装工艺。

背景技术

T91钢具有大量合金元素，加热处理时需要进行充分固溶，空冷即可发生马氏体相变，淬火后组织具有高的强硬度性能。大多钢厂生产T91管坯时采用连铸圆坯，圆坯相对方坯而言在坯壳凝固时更易产生裂纹等缺陷，给连铸工艺控制增加难度；采用冷装工艺将增加合金固溶时间，增加在炉时间而降低加热炉效率，增加30％能耗率；目前钢厂所采用的T91钢热装工艺需对连铸坯进行堆放缓存，占用厂区面积，延缓生产节奏，大大降低钢厂生产效率；有些钢厂将T91钢连铸方坯直接热送至加热炉时，坯料热装温度范围跨度大，采用较低温度400℃左右进行热装，组织强硬度高，方坯易因相变应力和热应力叠加作用产生角部裂纹缺陷，若于600℃左右或更高温度进行热装，易导致晶粒粗大，组织强硬度高，加工塑性差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种T91钢连铸方坯直接送装工艺，采用该工艺能提高生产效率并保证T91钢连铸方坯质量优异，加热后具有良好加工性能。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种T91钢连铸方坯直接送装工艺，其特征在于该方法具体如下：

1）T91钢连铸方坯经连铸机生产后，在输送至加热炉的辊道上进行冷速处理，冷速为1-2℃/s；

2）T91连铸方坯在辊道上经过冷却，表面温度达到目标温度440-460℃时，进行5-10min回温处理即可入炉进行加热。目标温度可以是450℃。

本发明中，T91钢经1-2℃/s冷却速度处理时,马氏体初始相变温度为425℃。T91钢连铸坯料为方坯，热轧后是棒材工件。

利用本发明能获得更高效率以及更优异生产质量原理是利用热装相比冷装能充分利用坯料余热，缩短在炉时间；空冷淬火后T91钢马氏体相变初始温度约425℃，以该温度或以下进行热装时，方坯脆硬性高，在相变收缩和热膨胀作用下易产生角部裂纹缺陷；以500℃装炉后组织硬度最大，为412HV，不利于形变加工；以600℃及以上温度经过热装加热后，组织内存在粗大奥氏体晶粒，不利于晶粒间结合，且连铸方坯脆硬性高，加工塑性差，不利于精轧加工；以450℃左右进行热装时坯料组织为均匀的过冷奥氏体晶粒，所具强硬度低，加热后加工塑性好，有利于轧制加工。同时，对缓解钢厂铸坯堆放问题，避免方坯角部裂纹缺陷以及优化生产质量有明显效果。

本发明的优点：有效利用厂区面积以及提高生产效率，充分利用坯料余热，节约能耗；保证T91钢连铸方坯组织性能优异，避免热装过程或加热时产生角部裂纹缺陷，以及避免方坯角部形变大，轧后造成表面开裂。

附图说明

图1为本发明T91连铸方坯直接送装实施方案图。

具体实施方法

实施例1

某钢厂T91钢320mm×480mm连铸方坯输送过程中经过1.5℃/s冷却，当表面温度达到目标温度440℃时进行8min回温处理后，送进加热炉内高温加热，轧制成穿管用Ф120的T91钢管坯，管坯质量优异。经过快速冷却，将T91钢连铸方坯440℃时以及加热出炉时的高温组织形貌保留，经过金相和性能分析，坯料组织均匀以及强硬度小，硬度分别为347HV和370HV，具有好的加工塑性，表明本发明T91钢连铸方坯直接热装工艺能很好的满足生产。

实施例2

某钢厂T91钢320mm×480mm连铸方坯输送过程中经过1℃/s冷却，当表面温度达到目标温度450℃时进行5min回温处理后，送进加热炉内高温加热，轧制成穿管用Ф80的T91钢管坯。经过快速冷却，将T91钢连铸方坯450℃时以及加热出炉时的高温组织形貌保留，经过金相和性能分析，坯料组织均匀以及强硬度小，硬度分别为344HV和367HV，因原方坯角部变形量大，此处组织强硬度高，仍具有良好加工塑性。表明本发明T91钢连铸方坯直接热装工艺能很好的满足生产。

实施例3

某钢厂T91钢320mm×480mm连铸方坯输送过程中经过2℃/s冷却，当表面温度达到目标温度460℃时进行5min回温处理后，送进加热炉内高温加热，轧制成穿管用Ф60的T91钢管坯。经过快速冷却，将T91钢连铸方坯460℃时以及加热出炉时的高温组织形貌保留，经过金相和性能分析，坯料组织均匀以及强硬度小，硬度分别为346HV和373HV，因原方坯角部变形量很大，此处组织强硬度高，仍能满足生产出无表面裂纹缺陷的管坯。表明本发明T91钢连铸方坯直接热装工艺能很好的满足生产。