[发明专利]一种混酸槽中间箱体

说明书

技术领域

本发明涉及酸洗装置领域，尤其涉及一种混酸槽中间箱体。

背景技术

目前，国内冷轧厂或硅钢厂的酸洗机组上艺段使用的酸洗槽、漂洗槽的结构形式几乎均为钢结构+胶板+耐酸砖，这种结构形式为一种使用多年的成熟结构形式，但其重量人制造工艺复杂、现场施工安装周期长、每年的防腐维护难度人成本高；用PPH(高分子均聚聚丙烯)板制造酸洗槽、漂洗槽在国外使用已有十多年的历史，我国目前在此方面仍是空白，尚未掌握PPH板材质的设计及制造其设计特点及制造诀窍。PPH板材质在材料的性能上的特点是：比钢板耐腐蚀性强、热传导低、重量轻；具有耐腐蚀性、耐一温、和热传导低等优点，同时因槽内无需砌筑耐一酸砖或花岗岩，可使施工时间缩短；还使设备的重量大大减轻，降低设备的基础投资；但强度较钢板差、热膨胀量大。因此，需要解决热膨胀量大的问题、强度问题等。

发明内容

根据以上不足，本发明提供一种混酸槽中间箱体，该箱体结构简单，成本低，工艺简单，既能利用PPH的优点，又能克服PPH缺陷。

为实现上述目的，本发明混酸槽中间箱体，主要内容为：包括底板、左钩板、左侧板、上板、前板、中间隔板、右侧板、右钩板、右斜板、法兰管、左斜板、后板和筋板，其特征在于，所述法兰管有4个，法兰管焊接安装在底板圆柱孔内，所述法兰管上下两侧都为法兰盘结构，法兰盘上设有安装孔，所述左侧板、右侧板和中间隔板都焊接安装在底板顶面和上板底面上，所述前板和后板都焊接安装在底板顶面和上板底面上，所述前板和后板上都设有两个矩形豁口，所述左斜板左端焊接安装在左侧板右端面上，其右端焊接安装在中间隔板的左端面上，所述右斜板焊接左端安装在中间隔板右端面上，其右端焊接安装在右侧板的左端面上，所述左钩板焊接安装在上板和左侧板上，所述右钩板焊接安装在上板和右侧板上，所述筋板焊接安装在底板底面上。

作为优选，所述底板上设有四个圆柱孔。

作为优选，所述左侧板上加工有斜孔且高于左斜板。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、克服了PPH的缺陷：设置了钢结构的支架及钢结构支座，使得问题得到解决，从而能够进一步解决PPH板热膨胀和强度问题。

2、保持了PPH的优点：具有耐腐蚀性强，热传导低，重量轻，防腐维护成本低施工安装简易，以及更换方便等优点。

3、结构简单，成本低，性能稳定可靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图。

附图标记说明：

1-底板，2-左钩板，3-左侧板，4-上板，5-前板，6-中间隔板，7-右侧板，8-右钩板，9-右斜板，10-法兰管，11-左斜板，12-后板，13-筋板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

实施例，见附图1，一种混酸槽中间箱体，包括底板1、左钩板2、左侧板3、上板4、前板5、中间隔板6、右侧板7、右钩板8、右斜板9、法兰管10、左斜板11、后板12和筋板13，其特征在于，所述法兰管10有4个，法兰管10焊接安装在底板1圆柱孔内，所述法兰管10上下两侧都为法兰盘结构，法兰盘上设有安装孔，所述左侧板3、右侧板7和中间隔板6都焊接安装在底板1顶面和上板4底面上，所述前板5和后板12都焊接安装在底板1顶面和上板4底面上，所述前板1和后板4上都设有两个矩形豁口，所述左斜板11左端焊接安装在左侧板3右端面上，其右端焊接安装在中间隔板6的左端面上，所述右斜板9焊接左端安装在中间隔板6右端面上，其右端焊接安装在右侧板7的左端面上，所述左钩板2焊接安装在上板4和左侧板3上，所述右钩板8焊接安装在上板4和右侧板7上，所述筋板13焊接安装在底板1底面上。

优选的，所述底板1上设有四个圆柱孔。

优选的，所述左侧板3上加工有斜孔且高于左斜板11。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。