[发明专利]一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法

权利要求书

1.一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法，其特征在于：以选矿过程中产生的铁尾矿为原料，加入合适比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和铝粉膏生产混凝土砌块，各种物料的配比如下：铁尾矿50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、铝粉膏500g/m3、水料比0.6；具体步骤如下：

（1）将石灰、石膏分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到 3500～4000cm²/g 后，经斗提送入胶结仓中储存得胶结料，留着待用；

（2）对铁尾矿和硅砂分级，选取粒度小于1mm的铁尾矿和硅砂，将铁尾矿和硅砂经湿式球磨机研磨制成灰浆进入料浆储罐储存待用；

（3）经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向浇注搅拌机内通入一定量蒸汽，使浇注搅拌机内料浆温度达到 40～45℃，搅拌时间为3～4min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使铝粉膏流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过 40s，然后将料浆浇注入模具，整个步骤（3）过程为 6～8min；

（4）浇注完毕的模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度为40～45℃，静停 120～180min，达到切割强度后，拉出静养室；

（5）静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转 90 度放置在小车上，小车装置坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格；

（6）经翻转装置将坯体翻转 90°，去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜进行200℃高温1.3MPa高压蒸压12小时，蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用；

（7）蒸养完成后的坯体分垛摆放,分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用；

（8）生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆，废料浆储存后可以与原料配合二次使用。

2.一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法，其特征在于：浇注料浆温度为40~45℃；坯体静停时间为2.5~3.0h；坯体静停环境温度为45~55℃；静停后坯体强度为0.15~0.18MPa；蒸压养护制度：进出釜：0.5h；抽真空：0.5h、 0~-0.06MPa；升压：1.5h、 -0.06~1.3MPa；恒压：8.0h、1.3MPa；降压：1.5h、1.3~0MPa。