[发明专利]一种微小孔精密加工方法

权利要求书

1.一种微小孔精密加工方法，其特征在于：实现该方法的装置包括激振器，所述激振器下安装有变幅振动杆，所述的变幅振动杆端部为球形，压在作用压板上，所述作用压板下压着孔形冲击件，所述孔形冲击件置于孔形冲击件保持架孔内，所述孔形冲击件保持架由定位圆柱销定位，所述定位圆柱销安装在工作台上，所述孔形冲击件下方为被加工工件，所述工件安放在基准工作台板上，所述基准工作台板安装在液压活塞上，所述液压活塞工作能力受控于液压油腔油压，所述液油腔油压受控于液压力控制活塞和液压油腔油量，所述液油腔油压可以使加工时所述工件与所述孔形冲击件保持恒定接触状态，所述工作台上安装有密封壳，用于防止加工时研磨液飞溅、并收集研磨液，所述密封壳上有研磨液输入喷口和研磨液流回研磨液储缸口；

当所述激振器工作时，将振动能通过变幅振动杆、作用压板、孔形冲击件传递给研磨液中的磨粒，获得振动能的磨粒不断冲击工件加工区，使微小材料不断剥离工件，从而实现工件与孔形冲击件形状相类似的微小孔。

2.如权利要求1所述的一种微小孔精密加工方法，其特征在于：在孔形冲击件保持架上有多个数量的孔放置孔形冲击件，满足同时研磨出多个微小孔。

3.如权利要求1或2所述的一种微小孔精密加工方法，其特征在于：通过调节变幅振动杆高度，可改变孔形冲击件进入微小孔的深度，从而能够加工出不同深度微小孔。

4.如权利要求1或2所述的一种微小孔精密加工方法，其特征在于：改变孔形冲击孔外形，可以加工出圆形、三角形、四边形或其他形状 微小孔。

5.如权利要求1或2所述的一种微小孔精密加工方法，其特征在于：所述液压油腔内压力通过两方面调节，一方面通过油腔油量控制阀门控制液压油储油腔油进入液压油腔油量，另一方面通过一个液压控制活塞，控制活塞上套装有砝码，通过增加或减少砝码进行液压油腔压力调节。

6.如权利要求1或2所述的一种微小孔加工方法，其特征在于：所述加工装置还包括研磨液循环系统，所述研磨液循环系统包括研磨液存储缸，所述研磨液存储缸安装有研磨液输送泵，所述研磨液输送泵的出口分别与所述密封壳的研磨液输入口喷嘴连通，所述喷嘴正对所述工件加工工位处，所述密封壳底部有研磨液出口，所述研磨液出口与研磨液存储缸的回流口连通。

7.如权利要求1或2所述的一种微小孔精密加工方法，其特征在于：所述激振器与上下升降的升降机构连接。

8.如权利要求1或2所述的一种微小孔精密加工方法，其特征在于：工作台是可以实现前后方向和左右方向移动。