[发明专利]一种电池盒包膜机的薄膜供应装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池盒自动包膜技术。

背景技术

铅酸蓄电池盒在加工成型后，需要经过最后一道工序，即表面包覆薄膜，以防止铅酸蓄电池盒在后续的运输及组装过程中划伤，目前市场上也已经有部分对电池盒进行自动包薄膜的设备，但是其中的薄膜供应装置结构较复杂，成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种电池盒包膜机的薄膜供应装置，结构简单，工作可靠，成本低廉。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电池盒包膜机的薄膜供应装置，包括薄膜输送机构及薄膜夹膜装置，所述薄膜输送机构包括薄膜卷轴，薄膜卷转动放置于薄膜卷轴上，在薄膜卷轴下方设有薄膜输送辊组，在薄膜输送辊组下方设有一对升降薄膜辊，所述薄膜夹膜装置包括夹膜支架，所述夹膜支架上设有夹膜臂升降机构、夹膜臂水平夹紧机构，所述夹膜臂升降机构驱动夹膜臂水平夹紧机构升降，所述夹膜臂水平夹紧机构包括两只夹紧臂，所述夹紧臂上设有夹紧手指，所述夹膜臂水平夹紧机构的两只夹紧臂水平动作，所述两只夹紧臂的夹紧手指配合将薄膜夹紧。

优选的，所述薄膜卷轴一端设有固定法兰盘，另一端设有活动法兰盘，所述活动法兰盘连接有锁紧手柄，通过锁紧手柄将活动法兰盘锁紧固定在薄膜卷轴上。

优选的，所述的一对升降薄膜辊由薄膜升降气缸驱动升降。

优选的，所述夹膜臂升降机构包括夹膜升降气缸、夹膜升降板、夹膜升降滑轨，所述夹膜升降滑轨竖直安装于夹膜支架上，所述夹膜升降气缸驱动夹膜升降板沿夹膜升降滑轨升降。

优选的，所述夹膜臂水平夹紧机构还包括夹膜水平气缸、夹膜水平滑轨，所述夹膜水平滑轨水平安装于夹膜升降板上，所述夹膜水平气缸驱动两只夹紧臂沿夹膜水平滑轨水平滑动。

本发明电池盒包膜机的薄膜供应装置结构简单，运行可靠，而且成本也相对低廉，利于在蓄电池行业推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为电池盒包膜平台的局部结构示意图；

图3为电池盒包膜机挂膜装置的结构示意图；

图4为薄膜夹膜装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图4具体说明本发明的实施例，一种电池盒包膜机，包括机架1，机架1为型材框架结构，大致呈长方体，可以选用铝合金或者钢铁型材制成，各型材组件之间通过螺栓连接，以方便组装。所述机架1前部设有电池盒输送机构11，所述机架1后部设有电池盒包膜平台12，所述机架1中部设有电池盒包膜装置2，电池盒4沿机架1长度方向前后输送，薄膜由上向下输送，最终将薄膜包覆在电池盒4上，以下涉及的前后方向均指机架长度方向，左右方向指机架宽度方向。

如图1所示，电池盒输送机构11包括电池盒输送带111，所述电池盒输送带111安装于主动辊112和被动辊上，所述主动辊112由输送电机驱动，输送电机安装于机架1上，输送电机位于电池盒输送带111下方，电池盒输送带111左右两侧设有轨道条113，轨道条113对电池盒4左右两侧进行限制，可以防止电池盒在输送过程中脱离电池盒输送带111。所述主动辊112与输送电机之间通过链条传动，所述电池盒输送带111末端的对向设有检测电池盒4是否到位的位置传感器，该位置传感器可以准确检测到电池盒是否输送到位，为包膜机下一步动作提供准确的信息。

如图1和图3所示，所述电池盒包膜装置2包括挂膜支架20、水平前后滑动机构21，其中的水平前后滑动机构21包括滑动板211、水平活动气缸213、前后水平滑轨212，所述水平活动气缸213驱动滑动板211沿前后水平滑轨212前后水平滑动。

其中，挂膜支架20包括与水平面垂直的挂膜侧板201，挂膜侧板201垂直固定于挂膜底板202上，挂膜侧板201与挂膜底板202之间设有挂膜肋板203，在挂膜侧板201前后侧设有对滑动板211运动到前后滑动极限位置后进行缓冲的缓冲机构214，以避免对滑动板211产生较大冲击，缓冲机构包括缓冲板及设于缓冲板上下两侧的两个缓冲杆，缓冲杆头部设有缓冲头。