[发明专利]一种黑色玻璃生产工艺

说明书

一种黑色玻璃生产工艺,涉及玻璃生产加工技术领域，其特征在于：包括以下步骤，(1)配料：将石英砂、石灰石、纯碱、玄武石和凝灰岩的原料进行混合，黑色玄武石的重量占原料总重量的1～3％，黑色凝灰岩的重量占原料总重量的1.2～2.3％；(2)熔制：将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550‑1600度加热，使之形成均匀的液态玻璃；(3)成型：将熔化后的液态玻璃通过模具进行成型；(4)热处理：通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。本发明环保健康，生产出来的产品脆性小，耐磨抗压性较强，产品不容易碎裂。

技术领域：

本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体是一种黑色玻璃生产工艺。

背景技术：

玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。

现有技术中生产黑色玻璃原料一般都是加入很多的着色剂，着色剂的含量超过玻璃重量的30％，这样的玻璃脆性很大，很容易碎裂，也有在玻璃原料中加入大量的重金属，我们这知道重金属具有一定的毒性，不够环保健康。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保健康，生产出来的产品脆性小，耐磨抗压性较强，产品不容易碎裂的磨砂玻璃生产工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种黑色玻璃生产工艺,其特征在于：包括以下步骤，

(1)配料：将石英砂、石灰石、纯碱、玄武石和凝灰岩的原料进行混合，黑色玄武石的重量占原料总重量的1～3％，黑色凝灰岩的重量占原料总重量的1.2～2.3％；

(2)熔制：将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550-1600度加热，使之形成均匀的液态玻璃；

(3)成型：将熔化后的液态玻璃通过模具进行成型；

(4)热处理：通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

所述的凝灰岩和玄武石在加入前进行粉碎处理，粉碎的粒径在30目以下。玄武岩具有耐磨、吃水量少、导电性能差、抗压性强、压碎值低、抗腐蚀性强。用于玻璃中不仅可以增加玻璃的颜色深度，而且可以增强玻璃的强度、耐磨性和抗压性等。

凝灰岩为细粒之火山碎屑沉积物，由火山喷出之灰、砂胶结而成，岩石内之玻璃质，容易与玻璃的其他原料融合，增加玻璃颜色深度，避免使用过度其他着色剂。

本发明的有益效果是：本发明环保健康，生产出来的产品脆性小，耐磨抗压性较强，产品不容易碎裂。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种黑色玻璃生产工艺,包括以下步骤，

(1)配料：将石英砂、石灰石、纯碱、玄武石和凝灰岩的原料进行混合，黑色玄武石的重量占原料总重量的2％，黑色凝灰岩的重量占原料总重量的2％；

(2)熔制：将配料混合后的原料在熔化炉进行高温1550-1600度加热，使之形成均匀的液态玻璃；

(3)成型：将熔化后的液态玻璃通过模具进行成型；

(4)热处理：通过退火、淬火工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。