[发明专利]一种变径脉动液固流化床分选方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分选方法，具体涉及一种变径脉动液固流化床分选方法。

背景技术

目前，国内外工业化应用较多的粗煤泥分选设备主要有：水介质旋流器、煤泥重介旋流器、螺旋分选机、液固流化床分选机等。螺旋分选机，分选原理是不同密度颗粒在螺旋槽面上受力的差异而产生其运动分速度的差异，最终体现为沿螺旋槽面半径方向的分布不同，从而使不同密度的颗粒完成分选。对于易选煤具有较好的分选效果，但机身高度大，煤质变化时工艺参数不易调节，分选密度较低时，分选效果较差。其对入料波动适应性差、分选密度偏高，制约其在粗煤泥分选中应用的关键；煤泥重介旋流器的重悬浮液的密度接近分选密度，因而分选精度高。其缺点是分选效果易受煤泥加重质的粒度和分选密度控制等因素的影响。

液固流化床粗煤泥分选机作为一种新型的基于沉降理论的粗煤泥分选设备，具有分选密度低、设备简单、自动控制和操作容易等优点，近年来，在我国选煤厂得到了广泛应用，也成为国内外选煤行业的研究热点。然而，随着选煤厂入选原煤煤质日益恶化和用户对分选效果要求的更加严格，传统的两产品液固流化床粗煤泥分选机在实际应用中逐渐暴露出一些问题：(1) 高灰细泥污染精煤产品。在煤质较脆及易泥化的情况下，流化床分选后的粗精煤中高灰细泥含量较高，增加精煤灰分。(2) 中间密度含量较高的难选粗煤泥分选效果较差。大部分选煤厂粗煤泥本身为难选或极难选，液固流化床的溢流粗精煤灰分偏高，底流灰分偏低，分选进度较差。（3) 有效分选粒度范围太窄，难以拓展。

目前，国内大部分难选粗煤泥还是通过液固流化床分选，但实践表明，传统液固流化床处理难选粗煤泥效果较差，在要求精煤灰分条件下分选时，精煤产率极低，提高精煤产率，精煤灰分超标严重，严重影响了企业的生产及经济效益。

针对难选粗煤泥高分选的设备及方法严重制约了选煤工艺的发展，逐渐成为选煤厂保证产品质量、提高经济效益的瓶颈问题。只有解决难选粗煤泥处理环节的有效分选问题，才能减少对精煤的污染，保证全粒级精煤质量和产率的最大化。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种变径脉动液固流化床分选方法，对难选粗煤泥分选效果较好，减少对精煤的污染，不增加精煤灰分的同时提高精煤产率，保证全粒级精煤质量和产率的最大化。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种变径脉动液固流化床分选方法，包括变径干扰床分选机、脉动流流量测控系统、稳定流流量测控系统和水泵；所述的变径干扰床分选机的变径柱体上部设有溢流堰和入料漏斗，入料漏斗从变径柱体顶部插入到变径柱体内部，变径柱体周围设置多个采样测压口，在变径柱体内部靠近底面位置设有紊流板，变径柱体底部设有排放底流的底流口及排放物料的放料口，变径柱体侧面靠近底部位置设有入水口，变径柱体的直径由上到下逐渐变大；水泵进水口与水箱连接，水泵出水口通过前三通接头与脉动流流量测控系统、稳定流流量测控系统进水口连接，脉动流流量测控系统、稳定流流量测控系统出水口通过后三通接头与变径干扰床分选机入水口连接；所述的脉动流流量测控系统包括第一流量控制阀、水流脉动控制器和流量计，三者依次连接，第一流量控制阀与前三通接头连接，流量计与后三通接头连接；所述的稳定流流量测控系统包括第二流量控制阀和玻璃转子流量计，二者依次连接，第二流量控制阀与前三通接头连接，玻璃转子流量计与后三通接头连接；

a．水箱中的水通过水泵将水流从前三通接头分别打入稳定流流量测控系统和脉动流流量测控系统；

b．一股水流通过稳定流流量测控系统的第二流量控制阀和玻璃转子流量计调节形成稳定流；一股水流通过脉动流流量测控系统的第一流量控制阀、水流脉动控制器和流量计调节形成具有脉动周期的脉动流；稳定流与脉动流通过后三通接头汇集，由入水口进入变径柱体中；

c. 脉动混合流通过紊流板在变径柱体内形成脉动上升流，粗煤泥由入料漏斗进入变径柱体，下降粗煤泥颗粒与脉动上升流相向运动，形成稳定的床层，精煤上升至溢流堰排出，尾煤向下沉降，由底流管排出。

变径柱体的材质为有机玻璃。

粗煤泥为粒径为1-0.25mm的粗煤泥。