[发明专利]预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备及生产工艺

权利要求书

1.一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，其特征在于，包括依次设置的放线架、校直牵引装置、剥壳装置、高压水洗装置、硼化装置、烘干装置、钢绞线拉拔装置和收线架，所述的剥壳装置包括剥壳箱体、设置在箱体上的多对水平相对的水平剥壳轮组、和多对竖直相对的竖直剥壳轮组，所述的剥壳箱体上还设有多个与钢绞线对应穿套的除锈套管，所述除锈套管内与钢绞线之间填充有钢丝球；所述的硼化装置包括密封的硼化箱体、设置在硼化箱体上部的顶盖和设置在硼化箱体内的硼砂液，所述的硼化箱体的端部也设置有风干模；所述的钢绞线拉拔装置包括多个依次设置的钢绞线拉拔单元，所述的钢绞线拉拔单元包括强制润滑拉丝压力模具、卷筒和导线轮，所述的强制润滑拉丝压力模具包括并排设置的润滑壳体和冷却壳体、匹配设置在冷却壳体内的拉丝压力模、设置在润滑壳体内的强制润滑喂料转轴、驱动强制润滑喂料转轴的驱动电机和减速器，所述的强制润滑喂料转轴外侧开设有螺旋喂料槽，强制润滑喂料转轴端部与拉丝压力模之间形成强制润滑腔。

2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，其特征在于，所述的高压水洗装置包括高压水箱、设置在高压水箱底部出水口处的过滤槽、设置在过滤槽与高压水箱之间的循环高压水管和高压水泵，所述的高压水箱内设置有穿套在钢绞线上的高压冲头，所述的高压冲头连接循环高压水管，在所述的高压水箱的端部还设置有风干模。

3.据权利要求2所述的预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，其特征在于，所述的高压水箱内设置有并排设置有多个冲洗单元和位于冲洗单元两端部的两个滤水单元，其中位于中部的各个冲洗单元内均设置有两个冲刷方向相对的高压冲头，所述的过滤槽内设有滤板。

4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，其特征在于，所述的烘干装置包括支座、设置在支座上并穿套在钢绞线外侧的烘干管、和烘干管侧壁上连通的热风机，所述烘干管的热风口朝向硼化装置。

5.据权利要求1或2所述的预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，其特征在于，所述的风干模包括风干箱、设置在风干箱内并套设在钢绞线上的风干套筒、呈圆周开设在风干套筒上的风干孔、和高压风管，所述的风干套筒两端与风干箱之间均为密封连接，风干套筒其中一端与预应力钢绞线滑动贴合套接，风干套筒另一端朝向硼化箱体或高压水箱敞口。

6.据权利要求1所述的预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，其特征在于，所述的剥壳装置的水平剥壳轮组和竖直剥壳轮组均包括有5~9个呈W型交错设置的两排剥壳轮，所述的剥壳装置包括至少一组水平剥壳轮组和至少一组竖直剥壳轮组，且在相邻两剥壳轮组之间和剥壳装置后端部均设置有除锈套管，所述的水平剥壳轮组和竖直剥壳轮组的其中一排剥壳轮上设置有间隙调节机构，所述的间隙调节机构包括用于支撑该排剥壳轮的调节板、与调节板匹配贴合滑动配合的导槽、和驱动调节板运动的手动丝杆或气缸。

7.根据权利要求1或6所述的预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，其特征在于，所述的剥壳装置的剥壳箱体底部设置有接料口和清料活门，所述的接料口上套设有接料袋；所述的硼化箱体中部还设置有隔板，隔板与安装有风干模的硼化箱体端部之间形成风干滤液箱，所述的硼化箱体的端部均设置有与预应力钢绞线密封套接的防渗漏密封圈。

8.根据权利要求1所述的预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，其特征在于，所述的校直牵引装置包括底座、竖直设置在底座上的支架、设置在支架上上下匹配对应的固定牵引轮和活动牵引轮，所述的活动牵引轮后部设有与支架滑动配合的调节板，调节板与支架之间设有气缸或手动丝杆，所述的固定牵引轮后部设有驱动牵引轮转动的驱动电机，所述的活动牵引轮和固定牵引轮匹配压合在预应力钢绞线上。