[发明专利]一种环保型UV固化丝印油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种环保型UV固化丝印油墨及其制备方法。

背景技术

现有技术中，UV丝印油墨是丝网印刷油墨的一种，泛指采用紫外光固化干燥的油墨，区别于自然干燥、加热烘干固化，具有固化快、色彩变化小的特点。目前在我国丝网印刷柔性版印刷凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%-60%的挥发性组分；如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%- 80%，这些有机溶剂所挥发的气体通过呼吸进入工人体内对人体的肝脏和神经系统造成损害对环境造成很大的危害，给印刷工人的健康带来极大危害。此外，现有的UV丝印油墨都有耐溶剂性能差，耐化学性能差，耐候性能差等缺点。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种环保型UV固化丝印油墨，该环保型UV固化丝印油墨对环境友好、固化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好。

本发明的另一目的在于提供一种环保型UV固化丝印油墨的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现。

一种环保型UV固化丝印油墨，包括如下重量份的原料：

UV树脂                  35-75份

丙烯酸酯类单体          15-30份

附着力促进树脂          8-12份

高分子分散剂            1-5份

光引发剂                6-10份

触变剂                  1-2份

消泡剂                  1-2份

颜料                    10-20份

空心玻璃微珠             1-5份。

优选的，一种环保型UV固化丝印油墨，包括如下重量份的原料：

UV树脂                  50-60份

丙烯酸酯类单体          20-25份

附着力促进树脂          8-12份

高分子分散剂            1-5份

光引发剂                6-10份

触变剂                  1-2份

消泡剂                  1-2份

颜料                    12-18份

空心玻璃微珠             1-5份。

本发明的环保型UV固化丝印油墨通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，固化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好。

优选的，所述UV树脂是由环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂以重量比1:1.5-2.5组成的混合物。

本发明的UV树脂通过采用环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂复配使用，并控制其重量比为1:1.5-2.5，制得的油墨固化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好。

空心玻璃微珠内含有气体具有较好的抗冷热收缩性，从而增强涂层的弹性，使得油墨具有较好的着色力和附着力。空心玻璃微珠在高填充量的前提下，油墨的黏度增加不明显，因此溶剂的使用量可减少，就能降低油墨在使用过程中有毒气体的排放量，有效减小VOC 指标，提高本发明的环保性能。

优选的，还包括如下重量份的原料：糊精1-5份。糊精具有较好的流动性、较强的粘合能力和吸附能力，能够向原料内渗透，与其它原料协同作用，改善油墨的物理性能，提高油墨的稳定性。

优选的，所述丙烯酸酯类单体是由二丙二醇二丙烯酸酯、二羟甲基丙烷二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比1-2:1.5-2.5:1组成的混合物。

本发明的丙烯酸酯类单体通过采用二丙二醇二丙烯酸酯、二羟甲基丙烷二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯复配使用，并控制其重量比为1-2:1.5-2.5:1，制得的油墨固化速度快、耐候性能好以及耐化学性能好。

优选的，所述附着力促进树脂是由丙烯酸-4-羟基丁酯和丙烯酸-2-羟基丙酯以重量比1.8-2.6:1组成的混合物。

本发明的附着力促进树脂通过采用丙烯酸-4-羟基丁酯和丙烯酸-2-羟基丙酯复配使用，并控制其重量比为1.8-2.6:1，可以有效的提高油墨成膜后的附着力。