[发明专利]一种超低磨耗的瓷球及其制备方法

权利要求书

1.一种超低磨耗的瓷球的制备方法，该瓷球理化指标：Al₂O₃含量71-82%，SiO₂含量26-15%，常温耐压强度≥180MPa,密度≥3.25g/cm³，莫氏硬度为8-9级，磨耗≤0.06g/kg·h；其采用天然铝矾土原料经混合研磨、成型、高温烧成；所述天然铝矾土化学成份指标为：Al₂O₃2-85%，SiO₂12-25%, Fe₂O₃＜1.5%，熔融指数＜1.8；其特征在于：采用天然铝矾土为原料，按以下步骤制备：

（1）全粉料制备：原料经混合研磨，细度控制600目，通过量不低于98%；

（2）物料在研磨前后两次除铁，自动除铁机磁强在8000-12000高斯；

（3）泥料制备：将除铁后的全粉料加结合剂硅溶胶溶液，强力搅拌混练15-30分钟，泥料水份控制在6.5-9%；

（4）将配好的泥料静放焖料4-8小时，让泥料结合剂充分浸润，排除气体；

（5）成型：焖好的泥料经容量加料，金属钢模具等静压压制成型，压力不低于100Mpa，自动脱模得到半成品瓷球；

（6）干燥：成型的瓷球坯体剔除不合格品，送入隧道干燥器，干燥温度控制在110-180℃，干燥时间16-24小时，球坯残余水份小于1.0%；

（7）烧成：干燥完后的球坯，拣选后装入匣钵，入窑码垛并按烧成曲线烧制；

（8）烧制的成品瓷球，取样检测；

步骤（7）中所述烧成曲线如下：

升温阶段：常温1650℃，48-58小时；

保温阶段：1640℃±10℃，24-32小时；

冷却阶段：自然冷却，不鼓风，控制烟道闸板的开启度；在止火温度-1350℃，急冷；1300℃以后，缓慢自然冷却，以免冷却收缩应力产生看不见的裂纹。

2.根据权利要求1所述的超低磨耗的瓷球的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述硅溶胶溶液浓度为1%-5%。

3.根据权利要求1所述的超低磨耗的瓷球的制备方法，其特征在于：步骤（5）中成型的半成品瓷球干容重控制在2.75-2.8g/cm³。