[发明专利]一种具有烟气加热结构的一体式脱硫塔

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有烟气加热结构的一体式脱硫塔，应用于燃煤火力发电厂脱硫排烟。属于电厂排气处理设备技术领域。

背景技术

为防止烟囱因排放烟气温度过低而下“石膏雨”，需要对火力发电厂的排烟进行加热处理。一般来说，防治“石膏雨”的方法是加热净烟气，因此在脱硫后烟道上布置烟气加热结构，成为火力发电厂的常规配置。

现有技术中，是在脱硫塔的尾部排烟管中设置烟气加热结构，所述烟气加热结构与脱硫塔的塔体为独立的分体结构，其加热烟气的过程为：烟气通过脱硫塔脱硫处理后，再通过一段烟道进入烟气加热器，烟气加热结构通过加热烟气来提高烟气排放时的抬升高度。存在如下缺点：(1)烟气加热结构布置在脱硫塔出口的烟道上，由于该烟道的截面积较小，安装了烟气加热器后，供烟气流通的截面积小，因此，造成烟气在烟道中的流速过大，设备阻力大，导致引风机运行功率大、耗电高，降低整体机组运行经济性。(2)为了限制烟气流速，需要加大烟道的直径(扩大布置烟气加热结构的空间)，增加了烟道材料的耗量，增加了工程成本。

发明内容

本发明的目的，是为了解决现有技术脱硫塔存在烟气在烟道中的流速过大，设备阻力大，导致引风机运行功率大、耗电高的问题，提供一种具有烟气加热结构的一体式脱硫塔。

本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种具有烟气加热结构的一体式脱硫塔，包括脱硫吸收塔和排烟烟道，其结构特点在于：在脱硫吸收塔与排烟烟道之间设置烟气加热结构，所述烟气加热结构设置在脱硫吸收塔内腔的上部或顶端，形成从脱硫塔底部进烟口进烟、经脱硫吸收塔脱硫吸收、烟气加热结构加热、从脱硫吸收塔出烟口排出至排烟烟道的烟气排放通道；烟气加热结构呈柱状或板状，烟气加热结构的投影面积与脱硫吸收塔的内腔投影面积大小相当；烟气加热结构固定连接在脱硫吸收塔塔体的内侧壁上、形成一体式连接结构。

本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

本发明的一种改进，所述脱硫吸收塔为碳钢加内衬防腐材料层结构的脱硫塔、混凝土加内衬防腐材料层结构的脱硫塔或花岗岩结构脱硫塔，所述烟气加热结构为烟气加热器MGGH的加热净烟气部分；烟气加热结构的进气口与脱硫吸收塔内腔连通、出气口与脱硫吸收塔出烟口连通。

本发明的一种改进，所述的烟气加热结构通过法兰连接、卡套式管接或承插连接结构和脱硫吸收塔连接成一体。

本发明的一种改进，所述烟气加热结构呈圆柱状或圆板状结构。

使用时，烟气从脱硫吸收塔的底部进气口进入，经过脱硫吸收塔的脱硫处理后，烟气直接进入到烟气加热结构进行加热，可以大幅减短烟气脱硫后至烟囱的烟道长度，有效节省烟道钢材耗量，减少烟气通过烟道和烟气加热结构时的阻力，降低引风机能耗，提高经济效益。

本发明具有如下突出的有益效果：

1、本发明由于在脱硫吸收塔与排烟烟道之间设置烟气加热结构，形成从脱硫塔底部进烟口进烟、经脱硫吸收塔脱硫吸收、烟气加热结构加热、从脱硫吸收塔出烟口排出至排烟烟道的烟气排放通道，烟气加热结构的投影面积与脱硫吸收塔的内径大小相当，加大了烟气加热结构的过烟面积，因此，能够有效降低烟气在烟道中的流速，减少设备阻力，解决现有技术脱硫塔存在烟气在烟道中的流速过大，设备阻力大，导致引风机运行功率大、耗电高的问题，具有降低引风机运行功率、降低能耗和提高整体机组运行经济性的有益效果。

2、本发明由于将烟气加热结构设置成柱状或板状，烟气加热结构的投影面积与脱硫吸收塔的内径大小相当；烟气加热结构固定连接在脱硫吸收塔塔体的内侧壁上、形成一体式连接结构，因此，无需要加大烟道的直径，具有减少烟道材料的消耗量、降低工程成本的有益效果。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

1-脱硫吸收塔，2-烟气加热结构，3-排烟烟道。

图2为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述：

具体实施例1：