[发明专利]一种钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法

说明书

技术领域

本发明属于桥梁施工领域，具体涉及一种大跨度钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法。

背景技术

大跨度钢桁梁的合龙技术主要为合龙口精确调位技术及合龙口快速锁定技术。钢桁梁桥的合龙施工顺利与否关系到桥梁的体系转换和线型控制能否达到要求，现有钢桁梁合龙施工技术通常采用先合龙下弦、再合龙上弦，最后合龙腹杆及安装平联的方法。对钢桁梁桥，该方法合龙点多，需经多次合龙，工艺复杂，线型调整困难。实际施工过程中，合龙口受制造及安装偏差、合龙日照及温度等因素影响，各合龙点坐标需经多次计算调整方可达到设计精度要求。如何达到快速合龙调整的要求，对钢桁梁桥的顺利合龙来说，具有较高的社会及经济效益。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，其能够将钢桁梁通常的逐根杆件合龙调整为单侧节点一次性合龙，具有适应性好、结构简单、制作方便、可操作性好、安全可靠、经济性好、运用前景好等优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，包括以下步骤：

步骤一、用悬臂将合龙口第一侧的钢桁梁朝任意一侧边跨的方向顶推一段距离，使得合龙口的纵向长度较合龙杆件的长度长2～3cm，将合龙杆件的第一侧与合龙口第一侧的钢桁梁可拆卸固定连接；

步骤二、将合龙口第二侧的钢桁梁与第一钢板可拆卸固定连接，所述第一钢板为水平设置的类长方形钢板，所述第一钢板的中间开有长条形开口，所述第一钢板的上表面对称设有垂直于所述合龙杆件的一对反力钢板，所述一对反力钢板包括设置在所述长条形开口朝第一侧边跨的方向的第一反力钢板和设置在所述长条形开口朝第二侧边跨的方向的第二反力钢板，将合龙杆件的第二侧与第二钢板可拆卸固定连接，所述第二钢板为水平设置的类长方形钢板，所述第二钢板滑动安装在所述长条形开口内，所述第二钢板的上表面设有垂直于所述合龙杆件的支承钢板，所述支承钢板设置在靠近所述第二钢板的第一端处，并将所述第二钢板分隔成面积较小的第一部分和面积较大的第二部分；

步骤三、在所述第一反力钢板和所述支承钢板之间放置千斤顶，使得所述千斤顶的活塞杆朝第二侧边跨的方向，并与所述支承钢板朝所述第一部分的表面相抵，通过所述千斤顶拉拢合龙口，然后移除所述千斤顶；

步骤四、移除所述第一钢板和所述第二钢板，将所述合龙杆件的第二侧与合龙口第二侧的钢桁梁固定连接，锁定合龙口。

优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，在所述步骤三之前，在所述第二反力钢板和所述支承钢板之间放置所述千斤顶，使得所述千斤顶的活塞杆朝第一侧边跨的方向，并与所述支承钢板朝所述第二部分的表面相抵，通过千斤顶顶开合龙口至预定位置，然后移除所述千斤顶。

优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，步骤二中，在所述第一钢板的自由端与所述合龙杆件之间设置垫板，使得所述第一钢板水平设置。

优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，步骤三中，在所述千斤顶的底座与所述第一反力钢板之间设置第一垫块，使得所述千斤顶的底座、所述第一垫块和所述第一反力钢板依次相抵。

优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，在所述千斤顶的底座与所述第二反力钢板之间设置第二垫块，使得所述千斤顶的底座、所述第二垫块和与所述第二反力钢板依次相抵。

优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，所述一对反力钢板沿所述第一钢板的宽度方向的长度与所述第一钢板的宽度相等，所述一对反力钢板朝第一侧边跨的方向的外侧和朝第二侧边跨的方向的外侧分别设有彼此平行的多个第一加劲板，所述多个第一加劲板平行于所述合龙杆件，并与所述第一钢板、以及该侧的反力钢板一体成型。

优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，所述支承钢板沿所述第二钢板的宽度方向的长度与所述第二钢板的宽度相等，所述支承钢板朝所述第二部分的表面设有彼此平行的多个第二加劲板，所述多个第二加劲板平行于所述合龙杆件，并与所述第二钢板以及所述支承钢板一体成型。

优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位的方法，所述合龙杆件的第一侧与合龙口第一侧的钢桁梁的可拆卸固定连接是通过在所述合龙杆件的第一侧设置多个第一螺孔，而合龙口第一侧的钢桁梁与所述合龙杆件的第一侧相应的位置处也设置有相对应的多个第二螺孔，在所述多个第一螺孔和所述多个第二螺孔中贯穿高强度螺栓而实现的。