[发明专利]滚切球形齿轮装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚切球形齿轮装置，属于球形齿轮工装领域。

背景技术

球形齿轮加工比圆柱齿轮困难，由于球形齿轮用量少，一般不使用专用机床，加上齿面为球形，用普通齿轮加工方法达不到要求，目前用于球形齿轮加工的装置，操作复杂、改造成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的足，提供一种滚切球形齿轮装置，它能够滚切球形齿轮并达到球形齿轮的技术要求，大大缩减球形齿轮的生产制造周期和成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种滚切球形齿轮装置，它包括机架、切削深度调节组件、摇杆、滚刀组件和用于安装工件的工作台，所述的工作台滑动配合在机架上并可在机架上水平方向滑动，所述的滚刀组件滑动配合在机架上并可在机架上竖直方向滑动，切削深度调节组件安装在工作台上，摇杆的一端铰接在切削深度调节组件上从而形成第一铰接点A，摇杆的另一端铰接在滚刀组件上从而形成第二铰接点B，滚刀组件上具有滚刀，在所述工件球面中心O、滚刀中心O₁、第二铰接点B和第一铰接点A中，相邻两者之间的连线连接形成空间平行四边形。

进一步提供一种切削深度调节组件的具体结构，所述的切削深度调节组件包括进刀机构、滑动套筒和连接环，所述的进刀机构固定在机架上，滑动套筒安装在进刀机构上以便锁紧进刀机构，连接环的一端固定在进刀机构上，连接环的另一端与摇杆的一端铰接从而形成第一铰接点A。

进一步，所述的滚刀组件上具有支点座，支点座与摇杆的另一端铰接从而形成第二铰接点B。

进一步，工作台上固定有用于固定工件的工件垫块，工件垫块的一端抵接在工作台上，工件垫块的另一端与工件抵接，以使工件球面中心O与第一铰接点A的垂直距离等于滚刀中心O₁与第二铰接点B的垂直距离。

采用了上述技术方案后，本发明的滚刀组件竖直方向滑动，从而带动工作台水平方向滑动，工件球面中心O与第一铰接点A保持同步运动，滚刀中心O₁与第二铰接点B保持同步运动，由于第二铰接点B相对于第一铰接点A作圆弧轨迹运动，所以滚刀中心O₁相对于工件球面中心O作圆弧轨迹运动，从而使滚刀滚切出球形齿轮；滚切时，第一个工件的切削深度可采用试切法，通过调节切削深度调节组件，以获得进刀终点位置，然后记下刻度值，后续的工件加工，可视齿轮模数的大小，分一次或几次走刀；本发明所加工的工件的半径取决于摇杆的左、右两孔的孔距，更换不同孔距的摇杆，即可加工不同半径的球形齿轮；本发明利用普通滚齿机改装而成，能够滚切球形齿轮，大大缩减球形齿轮的生产制造周期和成本。

附图说明

图1为本发明的滚切球形齿轮装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种滚切球形齿轮装置，它包括机架2、切削深度调节组件、摇杆6、滚刀组件5和用于安装工件的工作台1，所述的工作台1滑动配合在机架2上并可在机架2上水平方向滑动，所述的滚刀组件5滑动配合在机架2上并可在机架2上竖直方向滑动，切削深度调节组件安装在工作台1上，摇杆6的一端铰接在切削深度调节组件上从而形成第一铰接点A，摇杆6的另一端铰接在滚刀组件5上从而形成第二铰接点B，滚刀组件5上具有滚刀5-1，在所述工件球面中心O、滚刀中心O₁、第二铰接点B和第一铰接点A中，相邻两者之间的连线连接形成空间平行四边形。

如图1所示，所述的切削深度调节组件包括进刀机构3-1、滑动套筒3-2和连接环3-3，所述的进刀机构3-1固定在机架2上，滑动套筒3-2安装在进刀机构3-1上以便锁紧进刀机构3-1，连接环3-3的一端固定在进刀机构3-1上，连接环3-3的另一端与摇杆6的一端铰接从而形成第一铰接点A。

如图1所示，所述的滚刀组件5上具有支点座5-2，支点座5-2与摇杆6的另一端铰接从而形成第二铰接点B。

如图1所示，工作台1上固定有用于固定工件的工件垫块7，工件垫块7的一端抵接在工作台1上，工件垫块7的另一端与工件抵接，以使工件球面中心O与第一铰接点A的垂直距离等于滚刀5-1中心O₁与第二铰接点B的垂直距离。

本发明的工作原理如下：