[发明专利]在模具上冲压时的凹模随转机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种在模具上冲压时的凹模随转机构，具体应用在多工位级进模的冲压结构中，对其它普通冷冲压模具的结构也适用，属于模具技术领域。

背景技术

目前，一般冲制件材料上有轧制纹向要求，冲制件在叠加到规定的厚度组成产品后，要求叠加的冲制件产品中每片之间要有不同方向的轧制纹向组成；还有由于冲制件材料在厚度尺寸上有误差存在，如果冲制件按照一个冲压方向落料，将会造成冲制件叠加之后在厚度尺寸上有不均匀现象出现，影响冲制件产品尺寸精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种在模具上冲压时的凹模随转机构，它能够实现在模具上冲压时凹模能够随动转动，从而使冲制件在叠加成产品之后保证了冲制产品厚度尺寸的一致性和冲片之间轧制纹向的不同要求。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种在模具上冲压时的凹模随转机构，它包括：

回转套，所述回转套可旋转地安装在下模组上；

凹模，所述凹模安装在回转套上；

动力传动装置，所述动力传动装置具有动力输出轮，所述动力传动装置用于与冲床曲轴传动连接以便当冲床曲轴动作时驱动动力输出轮旋转，所述动力输出轮固定套装在回转套上。

进一步，下模组上安装有支承台和盖板，所述的回转套可旋转地支承在支承台和盖板上。

进一步，回转套上套装有上垫块和下垫块，所述的动力输出轮设置在上垫块和下垫块之间。

进一步提供了一种动力传动装置的具体结构，动力传动装置还具有转动驱动机构和主动转动带轮，转动驱动机构与冲床曲轴传动连接，主动转动带轮与转动驱动机构传动连接，主动转动带轮和所述的动力输出轮通过皮带传动连接。

进一步为了很好实现动力传动，动力传动装置还具有涨紧轮组件，所述涨紧轮组件的涨紧轮抵接在皮带上。

进一步为了调节皮带的松紧，涨紧轮组件还具有涨紧轮定位板和涨紧轮固定板，涨紧轮固定板上设置有多个涨紧轮定位板紧固孔，所述的涨紧轮定位板通过紧固组件和涨紧轮定位板紧固孔的连接配合安装在涨紧轮固定板上，所述的涨紧轮安装在涨紧轮定位板上。

采用了上述技术方案后，冲床的冲床曲轴动作时，回转套就会跟着转动，从而在模具上冲压带机械转动的冲制件产品，可以使冲制件叠加形成产品后，保证冲制件产品厚度尺寸的一致性，而且冲片之间轧制纹向以不同方向出现在产品中，提高了冲制件产品的技术性能要求保证冲制件产品厚度尺寸的一致性，提高了冲制件产品的技术质量，同时也提升了冲制件产品的冲压方法，适合于冲制件的大批量生产的需要。

附图说明

图1为本发明的在模具上冲压时的凹模随转机构的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种在模具上冲压时的凹模随转机构，它包括：

回转套6，回转套6可旋转地安装在下模组上；

凹模5，凹模5安装在回转套6上；

动力传动装置，动力传动装置具有动力输出轮10，动力传动装置用于与冲床曲轴传动连接以便当冲床曲轴动作时驱动动力输出轮10旋转，动力输出轮10固定套装在回转套6上。

下模组上安装有支承台7和盖板9，回转套6通过滚针轴承11可旋转地支承在支承台7上，通过深沟球轴承13可旋转地支承在盖板9上。

回转套6上套装有上垫块8和下垫块14，动力输出轮10设置在上垫块8和下垫块14之间。上垫块8与支承台7之间设置有平面轴承12。

下模组一般包括由下往上依次连接的模具垫板2、下模座3和凹模固定板4，所述的支承台7设置在下模座3内，模具垫板2连接在冲床工作台面1上。

如图2所示，动力传动装置还具有转动驱动机构15和主动转动带轮16，转动驱动机构15与冲床曲轴传动连接，主动转动带轮16与转动驱动机构15传动连接，主动转动带轮16和动力输出轮10通过皮带17传动连接。

如图2所示，动力传动装置还具有涨紧轮组件，涨紧轮组件的涨紧轮18抵接在皮带17上。

如图2所示，涨紧轮组件还具有涨紧轮定位板19和涨紧轮固定板20，涨紧轮固定板20上设置有多个涨紧轮定位板紧固孔21，涨紧轮定位板19通过紧固组件和涨紧轮定位板紧固孔21的连接配合安装在涨紧轮固定板20上，涨紧轮18安装在涨紧轮定位板19上。