[发明专利]斜纹弹力针织绒的浆染工艺及装置

权利要求书

1.一种斜纹弹力针织绒的浆染工艺，该工艺包括以下步骤：

A、备料：选备斜纹弹力针织胚绒；

B、浸泡：将斜纹弹力针织胚绒置入盛装吸湿速干整理剂的容器内2—5分钟；

C、桨染：将浸泡后的斜纹弹力针织胚绒通过两个相邻的轧辊之间，两轧辊的压力将上述的吸湿速干整理剂透入斜纹弹力针织胚绒内；

D、烘干：将桨染后的斜纹弹力针织胚绒放入烘烤炉内烘烤，烘烤温度为60—80℃，烘烤时间为5—8分钟；

E：高温拉幅：将烘干后的斜纹弹力针织胚绒放入普通的高温拉幅定型机中进行高温拉幅处理，处理后得到涂覆吸湿速干整理剂的斜纹弹力针织绒。

2.根据权利要求1所述的斜纹弹力针织绒的浆染工艺，其特征在于，所述的步骤B与步骤C形成一道浸扎组合工序，所述浸扎组合工序的次数为2—4次。

3.根据权利要求1所述的斜纹弹力针织绒的浆染工艺，其特征在于，所述步骤B中斜纹弹力针织胚绒的前端搭接在搭杆一上，所述斜纹弹力针织胚绒的后端搭接在搭杆二上，位于搭杆一与搭杆二之间的斜纹弹力针织胚绒自然垂下并位于上述的容器内。

4.根据权利要求1所述的斜纹弹力针织绒的浆染工艺，其特征在于，所述步骤C中轧液率70％-80％。

5.根据权利要求1所述的斜纹弹力针织绒的浆染工艺，其特征在于，所述步骤E后将斜纹弹力针织绒卷绕在料筒上。

6.一种斜纹弹力针织绒的桨染装置，该装置包括一机架，其特征在于，所述的机架上固连有内部为空腔的壳体和顶部开口的容器，所述壳体的两侧分别具有与其内腔相通的进口和出口，所述壳体内连接有两根轧辊：轧辊一和轧辊二，所述轧辊一与轧辊二平行设置且轧辊一与轧辊二之间形成用于供斜纹弹力针织绒通过的扎压部，所述的容器位于进口与出口连线之间的前部，所述机架上还固连有呈杆状的搭杆一和搭杆二，所述搭杆一与搭杆二分别用于支撑斜纹弹力针织绒的前端和后端，在上述搭杆一与搭杆二之间形成搭接斜纹弹力针织绒的搭接部，所述容器内还固连有一根能压在斜纹弹力针织绒上侧的压杆，所述壳体内固连有一倾斜的隔板，所述隔板下端位于排泄口处，所述隔板上端靠近于上述的出口处，所述隔板将壳体分隔为上下相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，上述轧辊一、轧辊二和排泄口均位于上腔体处。

7.根据权利要求6所述的斜纹弹力针织绒的桨染装置，其特征在于，所述壳体位于容器上方，所述容器底部具有排泄口且排泄口与上述容器相通。

8.根据权利要求6所述的斜纹弹力针织绒的桨染装置，其特征在于，所述排泄口通过连接管与上述的容器相联通。

9.根据权利要求6所述的斜纹弹力针织绒的桨染装置，其特征在于，所述上腔体侧部具有呈条形贯穿的调节孔，上述轧辊一的端部位于调节孔处且其伸出壳体外侧，所述轧辊一端部与壳体之间具有能将两者定位的定位机构。

10.根据权利要求9所述的斜纹弹力针织绒的桨染装置，其特征在于，所述的定位机构包括呈U形的传动件，所述轧辊一位于传动件的U形开口处且轧辊一端部连接在传动件上对应的端部处，本机构还包括固连在壳体上部的油缸，所述油缸的活塞杆固连在传动件U形底处。