[发明专利]一种异辛酸提纯工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种提纯工艺，特别涉及一种异辛酸提纯工艺。

背景技术

在生产异辛酸的工艺中，在制成异辛酸的同时会出现其它的杂质混合在异辛酸中，同时也具有未能完全反应的原料，目前在除杂回收异辛酸的过程中具有的大量的除杂方法，而且效果明显，但在除杂后的异辛酸中仍然存在一定量的生产原料，而目前，未能将异辛酸的原料除去就直接放入到包装桶中出售，这种方式浪费了大量的原料，增大了生产成本，对此，开发一种提纯工艺简单、运行成本低、纯度高、实用方便快捷的异辛酸提纯工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种提纯工艺简单、运行成本低、纯度高、实用方便快捷的异辛酸提纯工艺。

本发明的技术方案是：一种异辛酸提纯工艺，所述的提取工艺包括如下步骤：

步骤1：除杂：将反应釜内异辛酸和异辛醇混合物中的氢气放出；

步骤2：卸压：将放出氢气的反应釜卸掉压力，得到异辛酸和异辛醇的混合物，其中卸压后的压力值为0.09PA—0.11PA；

步骤3：加热：将步骤2得到的混合物在热油浴中加热，其中热油浴的温度为250℃—300℃；

步骤4：汽化：在步骤3的状态下将混合物中的异辛醇全部汽化；

步骤5：分离：将步骤4中汽化的异辛醇分离出反应釜；

步骤6：第一次调节真空度：对步骤5得到的汽化的异辛醇调节真空度，其中真空度为0.05PA—0.06PA；

步骤7：液化：在步骤6的环境中对中汽化的异辛醇降温液化；

步骤8：第一次收集：将步骤7得到的液化异辛醇在步骤6的状态下收集；

步骤9：第二次调节真空度：将步骤8中得到的异辛醇的真空度调节至0PA；

步骤10：回收：步骤9得到的异辛醇回收；

步骤10：第二次收集：将混合物中分离后异辛醇的异辛酸收集。

所述的步骤5分离出的异辛醇进入冷凝器中。

所述的步骤7中的降温方法为水循环降温。

所述的步骤1中的反应釜设置有提纯管道。

所述的步骤7在冷凝器中降温。

本发明具有以下优点：本发明是利用除杂、卸压、加热、汽化、分离、第一次调节真空度、液化、第一次收集、第二次调节真空度、回收和第二次调节真空度的提纯工艺，在发明工艺简单、要求提纯环境条件低，而且提纯的纯度高达99%,同时又降低了企业的生产成本，提高了良品率，本发明具有提纯工艺简单、运行成本低、纯度高、实用方便快捷的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种异辛酸提纯工艺，所述的提取工艺包括如下步骤：

步骤1：除杂：将反应釜内异辛酸和异辛醇混合物中的氢气放出；

步骤2：卸压：将放出氢气的反应釜卸掉压力，得到异辛酸和异辛醇的混合物，其中卸压后的压力值为0.09PA；

步骤3：加热：将步骤2得到的混合物在热油浴中加热，其中热油浴的温度为250℃；

步骤4：汽化：在步骤3的状态下将混合物中的异辛醇全部汽化；

步骤5：分离：将步骤4中汽化的异辛醇分离出反应釜；

步骤6：第一次调节真空度：对步骤5得到的汽化的异辛醇调节真空度，其中真空度为0.05PA—0.06PA；

步骤7：液化：在步骤6的环境中对中汽化的异辛醇降温液化；

步骤8：第一次收集：将步骤7得到的液化异辛醇在步骤6的状态下收集；

步骤9：第二次调节真空度：将步骤8中得到的异辛醇的真空度调节至0PA；

步骤10：回收：步骤9得到的异辛醇回收；

步骤10：第二次收集：将混合物中分离后异辛醇的异辛酸收集。

本发明是利用除杂、卸压、加热、汽化、分离、第一次调节真空度、液化、第一次收集、第二次调节真空度、回收和第二次调节真空度的提纯工艺，在发明工艺简单、要求提纯环境条件低，而且提纯的纯度高达99%,同时又降低了企业的生产成本，提高了良品率，本发明具有提纯工艺简单、运行成本低、纯度高、实用方便快捷的优点。

实施例2

一种异辛酸提纯工艺，所述的提取工艺包括如下步骤：

步骤1：除杂：将反应釜内异辛酸和异辛醇混合物中的氢气放出；

步骤2：卸压：将放出氢气的反应釜卸掉压力，得到异辛酸和异辛醇的混合物，其中卸压后的压力值为0.09PA—0.11PA；