[发明专利]一种T型圆头桩制作装置的实施方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥土桩制作装置，特别是一种建筑基础工程中应用的T型圆头桩制作装置的一种实施方法。

背景技术

目前，水泥土桩制作装置只能用来制造水泥土桩。

发明内容

本发明弥补了以上缺点，提供了一种T型圆头桩制作装置的一种实施方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种T型圆头桩制作装置，提升杆下端固定一个电机的上端，此电机的下端固定于T型动力箱的上部重心位置，T型动力箱下端前部横向排列第一转杆、第二转杆、第三转杆，T型动力箱下端后部纵向排列第四转杆、第五转杆，五只转杆下端分别固定一只搅拌切削头；提升杆的下端分出五支浆管，五支浆管的出口分别设于五个搅拌切削头处；T型动力箱的前端左侧通过一块连接板固定有第一高压气缸，T型动力箱的前端右侧通过一块连接板固定有第二高压气缸，T型动力箱的后部左侧通过一块连接板固定有第三高压气缸，T型动力箱的后部右侧通过一块连接板固定有第四高压气缸，四个高压气缸的下端分别铰接T型框体；T型框体下部设有多个第一搅拌刀，T型框体的内部设有多个第二搅拌刀；每个转杆上分别设有一个箍套，相邻的两个箍套之间通过一个连板连接，其中，第一转杆上的箍套通过一个连接板连于T型框体左端，第三转杆上的箍套通过一个连接板连于T型框体右端，第五转杆上的箍套通过一个连接板连于T型框体后端；第一高压气缸的排气管的末端设于第一转杆和第二转杆之间，第二高压气缸的排气管的末端设于第二转杆和第三转杆之间，第三高压气缸的排气管的末端设于第二转杆和第四转杆之间，第四高压气缸的排气管的末端设于第四转杆和第五转杆之间。

一种T型圆头桩制作装置的一种实施方法，T型圆头桩制作装置工作时，电机通过T型动力箱驱动第一转杆、第二转杆、第四转杆分别驱动其下的搅拌切削头正转、驱动第三转杆、第五转杆分别驱动其下的搅拌切削头反转，五支浆管的出口处分别喷出高压水，五个搅拌切削头在转动中将搅拌切削头下端的土切削与浆管出口处喷出的高压水搅拌成泥浆；控制装置控制第一高压气缸、第二高压气缸、第三高压气缸、第四高压气缸一起伸长后回缩，反复进行，由此驱动T型框体下行后上行，反复进行，T型框体下部的多个第一搅拌刀和T型框体内部的多个第二搅拌刀在上下反复进行中将五个搅拌切削头以外、T型框体以内的土与高压水切削搅拌成泥浆，四个高压气缸排气管末端排出的高压气体，在泥浆中膨胀、上升，将泥浆中大的颗粒气举上升，泥浆携带大颗粒从孔内泛出孔外成T型孔。

本发明具有以下的特点：

本发明控制装置控制第一高压气缸、第二高压气缸、第三高压气缸、第四高压气缸一起伸长后回缩，反复进行，由此驱动T型框体下行后上行，反复进行，T型框体下部的多个第一搅拌刀和T型框体内部的多个第二搅拌刀在上下反复进行中将五个搅拌切削头以外、T型框体以内的土与高压水切削搅拌成泥浆，四个高压气缸排气管末端排出的高压气体，在泥浆中膨胀、上升，将泥浆中大的颗粒气举上升，泥浆携带大颗粒从孔内泛出孔外成T型孔。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A—A视图；

图3为图1的B—B视图。

图中：1、提升杆，2、电机，3、T型动力箱，4、箍套，5、第一高压气缸，6、第二高压气缸，7、第三高压气缸，8、第四高压气缸，9、连接板，10、T型框体，11、第一搅拌刀，12、第一转杆，13、第二转杆，14、第三转杆，15、搅拌切削头，16、第四转杆，17、第五转杆，18、第二搅拌刀，19、连板。

具体实施方式