[发明专利]一种智能电容器及其防爆机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能电容器结构设计技术领域，特别是涉及一种智能电容器及其防爆机构。

背景技术

智能电容器是一种集成了现代测控、电力电子、网络通讯、自动化控制、电力电容器等先进技术的电容器。它改变了传统无功补偿装置落后的控制器技术和落后的机械式接触器或机电一体化开关作为投切电容器的投切技术，改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式，从而使新一代低压无功补偿设备具有补偿效果更好，体积更小，功耗更低，价格更廉，节约成本更多，使用更加灵活，维护更加方便，使用寿命更长，可靠性更高的特点，适应了现代电网对无功补偿的更高要求。

为了保证电路运行安全，通常要在智能电容器内设计防爆机构，常用的防爆机构均为机械防爆机构，如图1所示，现有的机械防爆机构是在智能电容器的主回路内设置两处拉力薄弱点1，在电路故障时电容器壳体会膨胀形变，当电容器壳体形变量达到预定量时，该薄弱点处断开，从而切断主回路，确保主回路安全。

但是，上述机械防爆机构具有以下缺点：1、由于电容器主回路的电流较大，薄弱点处的通流面积小、通流能力弱，将这种薄弱点设置于主回路中，薄弱点处的电阻值很大，发热量大，会导致产品寿命缩短；2、安装这种防爆机构时需要将原本的主回路剪开，然后将防爆装置的保险片焊接在主回路中，再将整个防爆装置焊接在壳体上，操作很繁琐；3、这种防爆机构需要通过大量焊锡焊接在壳体上，不仅成本高，而且由于焊锡在高温环境下具有蠕变性，随着温度的升高其牢固度逐步降低，导致这种防爆机构的防爆性能不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有智能电容器的防爆机构成本高、可靠性差、影响电容器的使用寿命,而提供一种成本较低、可靠性高、不影响电容器使用寿命的智能电容器及其防爆机构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种智能电容器，包括壳体及设置于所述壳体内的防爆机构，所述防爆机构具有薄弱点，所述智能电容器的控制电路中设置有防爆信号采集回路，所述薄弱点设置于所述防爆信号采集回路中。

上述智能电容器中，所述防爆机构包括与所述壳体固定的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板间隔设置，所述第一连接板和所述第二连接板之间通过保险片连接，所述薄弱点设置于所述保险片上。

上述智能电容器中，所述第一连接板和所述第二连接板分别通过一个固定板与所述壳体固定。

上述智能电容器中，每个所述固定板均包括第一固定片和第二固定片，所述第一连接板、所述第二连接板分别和一个所述固定板的所述第一固定片扣合连接，所述固定板的所述第二固定片与所述壳体固定连接。

上述智能电容器中，所述第一固定片与所述第二固定片之间呈直角。

上述智能电容器中，所述固定板的所述第二固定片与所述壳体焊接。

上述智能电容器中，所述保险片上设置有两条信号线，两条所述信号线的一端分别与所述保险片连接且两个连接点间隔设置，两条所述信号线的另一端分别连接所述控制电路的控制单元的两个输入端。

上述智能电容器中，所述第一连接板、所述第二连接板分别与所述保险片铆接。

上述智能电容器中，所述薄弱点的数目为一个。

一种防爆机构，用于智能电容器中，所述防爆机构包括设置于所述智能电容器的控制电路中的防爆信号采集回路以及设置于所述防爆信号采集回路中的薄弱点。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本发明的智能电容器及其防爆机构，增设了一个防爆信号采集回路，并将防爆机构的薄弱点设置于该防爆信号采集回路中，无需改变原主回路的结构，实现更为简便，易于操作。

(2)本发明的智能电容器及其防爆机构，其中防爆信号采集回路仅用于信号采集，其电流与主回路相比很小，将薄弱点设置于该防爆信号采集回路中，薄弱点处的电阻值很小，发热量小，使产品温升低，延长产品的使用寿命。

(3)本发明的智能电容器及其防爆机构，其防爆机构在安装时仅部分位置需要点焊，焊锡使用量很小，成本较低，而且能够大大降低焊锡高温蠕变性对防爆性能的影响。

(4)本发明的智能电容器及其防爆机构，因为只需要拉断单个薄弱点，所需拉力值较小，而且由于本发明的防爆机构脱离主回路，可以将该防爆机构安装于壳体形变较大的中间位置，而现有防爆机构必须靠近主回路设置，即只能设置在壳体上部，因此与防爆机构相比，本发明的防爆机构灵敏度及可靠性更高。