[发明专利]一体化包装瓶的全自动盖帽系统

说明书

技术领域

本发明属于自动化设备领域，尤其是一种一体化包装瓶的全自动盖帽系统。

背景技术

一体化包装瓶包括一体制成的瓶盖和瓶身，瓶盖和瓶身之间一体制有连接筋。由于该一体化包装瓶具有结构简单、使用方便、成本低的特点，因而被广泛应用在食品领域。

一体化包装瓶的生产过程为：首先通过模具注塑成型后，人工将瓶盖与瓶身扣合在一起(简称盖帽工序)，然后再运输至食品生产企业。将瓶盖与瓶身扣合在一起的目的是防止细菌、污染物等进入瓶身内，因而在包装瓶出厂之前必须设置“盖帽”这一操作工序。

上述盖帽操作工序不仅浪费大量的人力，而且生产效率低下，提高了包装瓶的制造成本。用自动化的设备来代替人工手动作业以提高生产效率、降低成本已经是企业迫切需要解决的问题。

经过检索，尚未发现与本专利申请相近似的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高生产效率、节约人力成本的一体化包装瓶的全自动盖帽系统。

本发明的方案是这样实现的：

一种一体化包装瓶的全自动盖帽系统，包括控制箱、进料桶、履带式传送带、压料机构、送料盖帽机构以及出料筒，所述控制箱的一侧安装进料桶，对应该进料桶的控制箱另一侧安装出料筒，进料桶和出料筒之间横向安装履带式传送带，驱动该履带式传送带的电机安装在控制箱内，位于履带式传送带出料端外侧的控制箱上安装送料盖帽机构，对应该送料盖帽机构的履带式传送带上方安装压料机构，该压料机构安装在控制箱前侧面。

而且，所述进料桶的底部为倾斜结构，该进料桶侧面的出料口处连通安装两个分料筒，该分料筒对称安装在履带式传送带进料端的两侧。

而且，所述履带式传送带上均匀间隔安装多个滚轮，相邻两个滚轮之间放置工件。

而且，所述送料盖帽机构包括螺旋杆、导向板以及压轮，所述螺旋杆平行安装在履带式传送带外侧的控制箱上，该螺旋杆与履带式传送带的上端面齐平，对应该螺旋杆右方的出料端的控制箱上竖直安装压轮，该压轮与螺旋杆之间横向安装导向板，该导向板的出料端顶部固装压板，对应该导向板进料端的控制箱上固装一挡料板，所述导向板为一个平板，该平板的两端弯折成左低右高的结构；

所述压轮与螺旋杆通过一套传动机构驱动。

而且，所述传动机构包括链条、伞齿轮、传动齿轮以及压紧轮，对应压轮左侧的控制箱前端面竖直安装伞齿轮，该伞齿轮通过链条与压轮下方同轴连接的齿轮连接，所述链条内安装两个压紧轮，压轮旋转的同时通过链条驱动伞齿轮转动，该伞齿轮与水平设置的伞齿轮啮合转动后，并驱动传动齿轮水平旋转，该传动齿轮驱动螺旋杆旋转。

而且，所述压料机构包括皮带、压料传动齿轮及压带轮，两个压料传动齿轮之间安装皮带，该皮带的下端面上方水平间隔安装多个压带轮。

而且，所述履带式传送带的出料端安装出料板，对应该出料板下方安装出料筒，所述出料筒铰装在控制箱侧面，该出料筒通过控制箱侧面安装的气缸驱动其摆动；

所述出料板上方的控制箱上安装一计数传感器，该计数传感器与控制箱上的控制面板连接。

而且，所述电机输出轴通过链条连接履带式传送带轮，该履带式传送带轮同轴安装的齿轮通过链条连接反向轮、压料传动齿轮以及压轮齿轮，其中压料传动齿轮是驱动压料机构传动的轮子，压轮齿轮是驱动压轮转动的，该压轮齿轮通过一套伞齿轮变相后实现压轮竖直旋转。

一种一体化包装瓶的全自动盖帽系统的方法，步骤如下：

步骤一、将工件放入进料桶内，工件缓慢分流至两个分料筒内；

步骤二、人工将工件摆放在履带式传送带上，工件的瓶盖朝向外侧；

步骤三、工件通过螺旋杆时将瓶身与瓶盖的开口朝向进料端，即将瓶身摆正，此时的压料机构将工件压紧，防止其左、右摆动，便于后续的盖帽工序操作；

步骤四、工件通过挡料板时，工件的瓶盖触碰挡料板进而将瓶盖与瓶身的开口变小；

步骤五、工件进入导向板后，随着工件的前移并逐步将瓶盖与瓶身的开口变小，工件经过压板时瓶盖与瓶身基本对准位置，并继续前移通过压轮将瓶盖与瓶身压紧扣实，即瓶盖与瓶身的扣合完毕；

步骤六、工件通过出料板落入出料筒，并滑落到包装箱中，通过计数传感器计数，当包装箱内工件填满后，控制面板驱动气缸动作，从而使出料筒旋转至一定角度后，即将工件放入另一个包装箱内。

本发明的优点和积极效果是：