[发明专利]一种胶印机墨辊节能冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及印刷机墨辊冷却系统领域，具体涉及一种胶印机墨辊节能冷却系统。

背景技术

输墨系统的工作性能对印刷质量有着重要的影响。串墨辊是输墨系统中的关键部件，在印刷过程中不断进行轴向和周向运动来打匀油墨。在串墨辊的高速运动中，因为摩擦的原因不可避免的会产生大量的热能使得串墨辊温度升高，进而影响输墨性能和印品质量。在高端印刷机中，通常采用串墨辊冷却的方法来避免油墨的温度升高；串墨辊的结构根据其冷却液循环方式分为内循环结构和外循环结构两种，一般印刷机采用的是外循环结构串墨辊冷却系统，但是这种外循环串墨辊结构已逐步被淘汰；内循环冷却结构一般分为内腔式冷却结构和内套辊式冷却结构；

如图1所示，一种内腔式串墨辊冷却结构，串墨辊为一设有空腔的空心辊；左端轴与串墨辊连接的端面中心一轴向盲孔，右端轴的端面中心开设一通孔；供水管通过衬套贯穿左端轴的轴向盲孔、串墨辊的空腔以及右端轴的通孔，衬套的壁面上设有若干轴向缺口；旋转接头包括进水管、进水管接口、出水管和出水管接口，它连接任一右端轴的右端，且进水管接口和出水管接口均与外围的水箱连通；

如图2所示，一种包含内套辊的印刷机匀串墨辊冷却装置，串墨辊一端与传动面轴相连，另一端与操作面轴相连；由传动轴与细长进水管形成一个内腔循环的回路，将冷却液送入到窜墨辊中并通过循环管道将水回流到水冷箱中。

选取上述两种现有的墨辊结构的墨辊的轴向温度作为研究对象，由轴向温度可知，在墨辊冷却结构的有效工作区域段上(150mm-1350mm)，内腔式墨辊冷却结构的最高温度为298K，最低为295K，平均温度为296.5K，温度变化范围ΔT＝3K；内套辊式墨辊冷却结构在有效工作区域段上最高温度为297K，最低温度为295K，平均温度为296K，温度变化范围ΔT＝2K；从而可以知晓这两种串墨辊结构的冷却性能还有待提高，能耗量也较大。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种胶印机墨辊节能冷却系统，结构紧凑、循环冷却效果好，能有效地对油墨温度进行控制，缩短了串墨辊温度随时间的变化，避免了油墨的过度乳化，同时节能效果好。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种胶印机墨辊节能冷却系统，包括串墨辊本体、旋转接头和传动面轴，所述传动面轴一端与旋转接头相连，所述传动面轴与旋转接头之间间隙转动配合，所述旋转接头上设有上水接头和回水接头，所述的串墨辊本体包含外套辊，所述外套辊的内部设有与其同心的内套辊，所述内套辊靠近传动面轴的一端设有内回水堵头，另一端设有外回水堵头，所述串墨辊本体的一端设有内端盖，所述内端盖位于传动面轴与内回水堵头之间，所述串墨辊本体的另一端连接有操作面轴，所述的操作面轴与串墨辊之间设有外端盖，所述的传动面轴的内部设有与其同心的进水管，所述进水管穿过所述内套辊延伸到所述外回水堵头内。

优选的，所述的传动面轴与旋转接头之间设有密封圈。

优选的，所述的传动面轴与内端盖之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述的操作面轴与外端盖之间通过螺栓固定连接。

本发明具有以下有益效果：

结构紧凑、循环效果好，能有效地对油墨温度进行控制，缩短了串墨辊温度随时间的变化，提高了串墨辊的冷却性能，避免了油墨的过度乳化，同时具有节能效果好。

附图说明

图1为传统的内腔式串墨辊冷却结构的示意图。

图2为传统的包含内套辊的印刷机匀串墨辊冷却装置的示意图。

图3为本发明实施例一种胶印机墨辊节能冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图3所示，本发明实施例提供了一种胶印机墨辊节能冷却系统，包括串墨辊本体、旋转接头3和传动面轴4，所述传动面轴4一端与旋转接头3相连，所述传动面轴4与旋转接头3之间间隙转动配合，所述旋转接头3上设有上水接头1和回水接头2，所述的串墨辊本体包含外套辊6，所述外套辊6的内部设有与其同心的内套辊8，所述内套辊8靠近传动面轴4的一端设有内回水堵头7，另一端设有外回水堵头9，所述串墨辊本体的一端设有内端盖10，所述内端盖10位于传动面轴4与内回水堵头7之间，所述串墨辊本体的另一端连接有操作面轴，所述的操作面轴与串墨辊之间设有外端盖11，所述的传动面轴4的内部设有与其同心的进水管5，所述进水管5穿过所述内套辊8延伸到所述外回水堵头9内。