[发明专利]一种制丝排潮系统

说明书

技术领域

本发明涉及烟厂用排污系统，更具体地，涉及一种制丝排潮系统。

背景技术

卷烟厂在制备烟丝的过程中会产生尾气，这些尾气需要通过制丝排潮系统进行处理。尾气首先通过排潮管道，进入位于厂房楼顶上的静压箱，再经过预洗池、对流池、生物滤池等异味处理设备的处理合格后，排出大气。由于尾气中包含大量的烟砂等固体，管道内会积聚烟砂等积垢，当积聚量到达一定程度，会影响排潮风量风压，继而直接影响烟丝的生产工艺，因此排潮管道需要定期进行清理。

现有技术当中，排潮管道的清理需要停机操作，对管道进行拆卸后才能清洗，单次清理时间平均为 8.6 小时，因此需要在非生产日清理，且为保证清理质量以及安全作业，清理工作必须在光线充足，天气情况良好的时候进行，月平均仅能清理 1~2 次，但由于清理时需要拆卸管道，必须在厂休日的停机时间进行，即与清理需求存在时差，无法满足快速清理的需要，常常因管道风量风压不足而报警，月平均报警次数为9.6 次，清理频次与报警次数相关，即管道清理不足，报警次数将升高。为解决生产与清理矛盾，需要对现有的制丝排潮系统进行改进。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种有效将排潮管内的烟砂与异味气体分离，实现免拆卸清理的制丝排潮系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种制丝排潮系统，包括排潮管道、静压箱和异味处理设备，所述排潮管道包括相连接的第一管道和第二管道，所述第二管道与所述静压箱和异味处理设备相连通，所述第二管道上设有气固分离装置，所述气固分离装置位于所述静压箱靠近第一管道一端的第二管道上。

烟丝生产过程中会产生的尾气，所述尾气为烟砂等固体与气体组成的非均相混合物，所述尾气经排潮管道的第一管道直通位于厂房楼顶上的第二管道（所述第一管道一般采用竖直管道，所述第二管道一般采用水平管道），通过所述第二管道进入所述气固分离装置进行处理，然后通过静压箱、之后再经过所述异味处理设备中的预洗池、对流池、生物滤池等处理合格后，排出大气。所述气固分离装置能够将尾气中的烟砂进行有效分离，从而减少烟砂在制丝排潮系统中的藏积，只需定期清理所述气固分离装置，即可实现制丝排潮系统免拆卸清理。在水平管道的各段，都有发生堵塞的可能，发明人发现，把气固分离装置设于所述静压箱靠近第一管道一端的第二管道上，除了能减少在该位置发生的堵塞外，还可以减少水平管道中的其他部位发生的堵塞，使风压损失降至最低。

所述制丝排潮系统除了可以采用现有技术中的离心分离装置、截留分离装置和沉降分离装置。所述离心分离装置，借鉴离心机析出液悬浮物的原理，能够将烟砂与异味气体回旋分离，但其装置相对复杂，且需要另外对其提供驱动能量，使得成本过高；而截留分离装置，借鉴 Y 型过滤器的原理，用滤芯将烟砂杂质截留，以达到分离的目的，但排潮管道中的烟砂较多，其滤芯容易发生堵塞，造成风压损失较大。沉降分离装置结构简单，能有效分离烟砂，因此所述气固分离装置优选采用为沉降分离装置。

优选地，所述沉降分离装置包括沉降箱体，所述沉降箱体的两侧分别设有进气口和出气口，所述沉降箱体的底部设有排污口，所述沉降箱体内设有导流板，所述导流板位于所述沉降箱体的顶部。

尾气由进气口进入所述沉降箱体，由于与管道的截面相比，沉降箱体的截面要大得多，尾气的流速减慢，沉降箱体尾气的流速低于尾气中烟砂的沉降速度，另外气流经过导流板，与冲导流板发生碰撞，减速，能够进一步对烟砂进行沉降，从而保证烟砂沉降下来，之后尾气从所述出气口排出，再经所述异味处理设备处理。

进一步地，所述导流板为设有冲孔，通过在导流板上设置冲孔，在既实现对烟砂沉降的同时又满足减少风压损失的需求。

为了进一步减少风压的损失，优选地，所述导流板为弧形导流板，所述弧形导流板的凹面与所述进气口相对。更优选地，所述弧形导流板的弧度为10°。通过所述设置，气流经过弧形导流板后向四周发散，然后再经所述出气口排出。这样能够有效降低了烟砂积垢的附着力，减少了清洗导流板的频次。

为了增大所述导流板与管道尾气的有效接触，增强烟砂的沉降效果，进一步地，所述导流板与所述沉降箱体顶部的夹角为90°。

作为一个实施方式，所述弧形导流板与所述出气口的距离大于所述弧形导流板与所述出气口的距离。

进一步地，所述沉降箱体设有溢流外排管。所述沉降箱体设有外排式的溢流管，与内排式相比，外排式的有效溢流率更高，同时能够避免被沉降箱体内的烟砂积垢堵塞。更进一步地，所述溢流外排管位于所述出气口一端的沉降箱体上。