[发明专利]一种拆除破碎机定锥衬板的方法

说明书

技术领域

本发明属于破碎机检修方法技术领域，具体涉及一种拆除破碎机定锥衬板的方法。

背景技术

破碎机是处理大块矿石物料的重点设备，破碎机可分为粗碎机、中碎机和细碎机，经过实践总结：中碎衬板磨损周期为50天左右，细碎衬板磨损周期为40天左右。在破碎机的检修中拆除定锥衬板目前普遍采用的是火焊切割衬板法，此方法存在诸多弊端。以细碎拆除定锥衬板为例，定锥衬板固定在支撑环和上架体之间，通过8个M36螺栓固定。火焊法拆除定锥衬板的大致步骤如下：第一步，拆除固定螺栓(一般需要2人，耗时0.5小时)；第二步，用火焊将衬板内部切割分开(一般需要2人，耗时1-2小时)；第三步，开始撞锥，待衬板松动后，将定锥衬板吊出(一般需要7-8人，耗时1小时左右)。并且有些时候一道焊缝还不能够导致衬板脱落，必须在正对面继续切割一道焊缝，花费时间更长。此法拆除衬板有两大缺点：第一、耗费人力、物力，延长检修时间；第二、用火焊切割衬板时，由于无法掌控衬板磨损厚度，因此很容易会切割到机体，对机体造成损伤，不仅衬板安装无法精准定位，还会因此埋下隐患造成后期设备的频繁故障。并且前期由于未能够掌握衬板厚度，如果将机体割伤，维修机体将至少产生10多万元的费用；第三、火焊切除法带来的安全隐患也比较严重，将架体进行起吊后，必须使用7-8人进行撞锥，在此过程中如果架体脱落，将会造成很严重的安全事故。因此，在破碎机的检修过程中，很需要一种高效且安全的拆除定锥衬板的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种拆除破碎机定锥衬板的方法，解决现有技术中使用火焊切割衬板法拆除破碎机定锥衬板费时费力、容易对机体造成损伤，并且存在很大安全隐患的问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种拆除破碎机定锥衬板的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，使用木块支撑在上架体的底部使其与地面之间存在距离；

步骤2，拆除8个固定定锥衬板的M36螺栓；

步骤3，清理臂架横梁和定锥衬板上边沿之间的矿石；

步骤4，将两台千斤顶对称卡在臂架横梁和定锥衬板之间，确保千斤顶的底部放置在定锥衬板上边沿的中间，并使千斤顶的上部顶在臂架横梁的底部，使千斤顶保持平衡；

步骤5，同时手动操作两台千斤顶，并不断敲击定锥衬板与臂架横梁之间的矿石以保证千斤顶与定锥衬板及臂架横梁之间接触面的清洁，直至定锥衬板落下，即完成整个拆除过程。

本发明的特点还在于：

步骤1中上架体与地面的距离为150mm-250mm。

步骤4中千斤顶的规格为10吨。

本发明的有益效果是：

本发明的一种拆除破碎机定锥衬板的方法，使用千斤顶拆除定锥衬板，不仅简单易行，并且没有安全隐患。本发明的方法既减少了人力物力的浪费，同时也缩短了检修时间，还保证了人身安全，可谓一举多得。

附图说明

图1为本发明中定锥衬板在破碎机中的连接示意图。

图中，1.上架体，2.定锥衬板，3.臂架横梁，4.千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明中定锥衬板在破碎机中的连接关系如图1所示，上架体1的上部设置有臂架横梁3，定锥衬板2由八个M36螺栓固定在上架体1的内部，定锥衬板2位于臂架横梁3的下方。

本发明一种拆除破碎机定锥衬板的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，使用木块支撑在上架体1的底部使其与地面之间存在150mm-250mm的距离；

步骤2，拆除8个固定定锥衬板2的M36螺栓；

步骤3，清理臂架横梁3和定锥衬板2上边沿之间的矿石；

步骤4，将两台10吨千斤顶4对称卡在臂架横梁3和定锥衬板2之间，确保千斤顶4的底部放置在定锥衬板2上边沿的中间，并使千斤顶4的上部顶在臂架横梁3的底部，使千斤顶4保持平衡；

步骤5，同时手动操作两台千斤顶4，并不断敲击定锥衬板2与臂架横梁3之间的矿石以保证千斤顶4与定锥衬板2及臂架横梁3之间接触面的清洁，直至定锥衬板2落下，即完成整个拆除过程。

步骤1是为了使定锥衬板2离地面具有一定的空间距离，才能够保证定锥衬板2容易脱落。实施步骤3保证臂架横梁3和定锥衬板2上边沿之间的清洁，才能够保证千斤顶4底部平稳，为平稳施加压力创造有利条件。

现有技术中采用火焊法拆除定锥衬板，共需7-8人，耗时3小时以上，不仅浪费人力物力，还会损伤机体。采用本发明的千斤顶拆除法既安全又高效，只需3-4人，耗时40分钟，并且没有安全隐患。本发明的方法既减少了人力物力的浪费，同时也缩短了检修时间，还保证了人身安全，可谓一举多得。本发明的方法尤其特别适用于拆除山特维克CH870破碎机的定锥衬板。