[发明专利]一种烟叶打叶风分后超大叶片分选及处理工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及烟草打叶复烤技术领域，具体涉及一种烟叶打叶风分后超大叶片分选及处理工艺。

背景技术：

打叶复烤加工是卷烟加工的前序工艺，打叶复烤工艺包括原烟预处理、叶梗分离、烟片复烤、烟片打包等环节。初烤后烟叶经打叶复烤后打包成片烟成品，为卷烟工业企业提供原料。为保证打叶复烤加工质量，卷烟企业提出了一系列质量指标，其中，叶片结构即叶片尺寸分布是一个重要指标。根据行业习惯，叶片尺寸大于12.70mm×12.70mm的叶片率称为大中片率，叶片尺寸大于25.40mm×25.40mm的叶片率称为大片率，叶片尺寸大于50.80mm×50.80mm的叶片率称为超大片率。

目前卷烟企业普遍采用传统切丝工艺，该工艺能有效控制烟丝宽度，但烟丝长度主要由叶片片型大小所决定。研究表明，片型较大叶片是产生长烟丝的主要原因，大片率较大的叶片切丝后产生的烟丝长丝率也较大。而目前发展的定长切丝方式虽然能解决长丝率过大的问题，但同时存在成丝过程中小片烟叶进一步造碎导致烟叶原料消耗增大的问题。较大的长丝率通过影响烟支的单支质量、密度等物理指标的稳定性，对卷烟燃吸品质产生影响；同时，随着国内卷烟企业工艺设备的不断进步，高速、超高速卷烟机组被普遍使用，过大的长丝率会影响高速卷烟机组的工作效率。因此，要优化打叶复烤后的叶片结构，从而提高烟丝结构均匀性，提升卷烟产品的质量稳定性。

打叶复烤加工过程中，影响叶片结构的主要环节是叶梗分离。目前，国内打叶复烤企业一般在叶梗分离环节采用卧式打叶风分机组，每个风分器的出口设置振筛输送机，振筛输送机只是将碎叶筛出单独处理，没有对超大叶片单独处理，超大叶片和大中片一起进入后续工序。打叶器打刀的结构是固定的，在加工不同品种、不同等级的烟叶时，由于烟叶特性的差异，导致叶片结构有差异，经常会出现大片率、超大片率过大的情况，无法满足工业客户对片烟成品叶片片型结构的要求。

发明内容：

本发明的目的正是针对上述现有打叶风分技术所存在的不足，而提供的一种烟叶打叶风分后超大叶片分选及处理工艺，利用该技术可降低片烟成品的超大片率，提高中片率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：在烟叶打叶复烤加工过程中，烟叶打叶风分后将叶片中的超大叶片分选出，单独收集后进行二次打叶，以提高打叶去梗后叶片的中片率。具体步骤如下：预处理后烟叶进入卧式打叶机组打叶，打后烟叶进入多级风分器，利用风力将游离叶片分离出来；在各级风分器的叶片收集皮带机后设置振筛输送机，将>50.80mm×50.80mm叶片筛出后汇总收集；筛出的>50.80mm×50.80mm叶片进入超大叶片打叶器进行二次打叶，打后叶片回掺至打后叶片汇总皮带机。

在本发明中，超大叶片进行二次打叶时，采用柔打方式。所述振筛输送机网孔直径为50.8mm。

本发明的完整打叶过程及工作原理具体如下：

（1） 叶梗分离工段采用卧式打叶机组，预处理后具有一定水分和温度的烟叶经比例分料后进入一级打叶工序，物料均匀喂入打叶器，在高速旋转的打辊带动下，烟叶紧贴着框栏运动，在打刀与框栏棱边的相互摩擦作用下，使烟片从烟梗上撕裂下来。烟片和烟梗物料不断撕裂分离、逐渐变小，当物料尺寸接近或小于框栏档距尺寸时，物料即从框栏中排出，打后排出的物料是烟片、烟梗和带梗叶的混合物。打后物料进入多级风分器，风分器利用风力根据不同物料的悬浮速度将其分开，实现叶梗分离。

（2） 每级风分器风分出的叶片经皮带输送机送至对应的超大叶片振动筛分机，筛网网孔尺寸为50.80mm，将尺寸大于50.80mm×50.80mm的叶片筛出，每个振筛筛出的超大叶片汇总到一个皮带输送机上，尺寸小于50.80mm×50.80mm的叶片分别进入超大叶片振动筛分机后的碎片振动筛分机。在不需要超大叶片单独处理的情况下，超大叶片振动筛分机可做为振动输送机使用，省去超大叶片单独处理工艺。

（3） 尺寸大于50.80mm×50.80mm的叶片汇总后进入超大叶片打叶器进行二次打叶，采用柔打方式，将大叶片进一步撕裂、分开，经过二次打叶后的叶片同样进入碎片振动筛分机。

（4） 由风分器出来、筛除超大叶片后的叶片和经过二次打叶后的叶片经过碎片振动筛分机将尺寸小于6.35mm的碎片筛除，汇总到叶片汇总皮带输送机上，进入后续工序，筛出的尺寸小于6.35mm的碎片汇总后单独处理。