[发明专利]一种轮胎压路机轮胎面喷油系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷油系统,尤其是涉及一种应用于轮胎压路机上对其轮胎面进行油液喷淋作业的喷油回路及动力控制系统,属于轮胎压路机技术领域。

背景技术

轮胎压路机具有良好的柔性压实性能，其压实质量好，而且不会破坏被压实的骨料，是沥青路面施工中必不可少的压实设备；在运用轮胎压路机压实沥青路面时，为了防止因沥青粘在轮胎胎面上从而对路面造成破坏，需要在轮胎表面进行油液涂覆操作；

为此，多家公司设计了各自不同的轮胎表面油液洒涂系统,其系统设计无外乎为以下方式：1、电泵方式，即采用电泵进行输油，通过控制电泵来实现对油路的控制；2、气泵方式，即通过压缩空气压力施加在油液上将油液推至喷头喷至轮胎上；

但是，在实际使用中发现采用电泵方式的缺点在于压路机上柴油机的发电机及主机所配电瓶所能提供的电量太低，不能提供足够的能量使油泵输出高压油将油喷洒成雾状；而采用气泵方式的缺点在于压路机上的气动元件通常按1MPa以下压力设计，而对油而言，1MPa压力将油液从喷头喷出需要较大的口径，喷出的流量较大，耗油较高且形状不成扇形和雾状；同时无论采用上述哪种驱动方式，均需增加额外的动力装置对油泵进行驱动，增加了系统的安装成本，并且使得其结构更为复杂，容易出现故障。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种无需额外配置动力源、结构简单、安全可靠且喷射油液为雾状的轮胎压路机轮胎面喷油系统。

本发明的目的是这样实现的：

一种轮胎压路机轮胎面喷油系统，所述系统包含有经滤清器连通至油箱的油泵，所述油泵的出油口经液压管路连通至多个喷头。

所述油泵的外壳套装于支撑架上，所述支撑架上套装有电磁离合器，所述电磁离合器包含有套装于支撑架上的轴承、套装于轴承上的皮带轮以及嵌置于皮带轮内的电磁铁。所述油泵的驱动轴上套装有传动轴，所述传动轴上固定套装有一吸盘，且该吸盘靠近电磁离合器。

本发明一种轮胎压路机轮胎面喷油系统，所述油泵的驱动轴上设置有平键槽，底部开孔的传动轴套装于油泵的驱动轴上，该传动轴上径向穿插有一销钉，该销钉的末端插置于平键槽内。

本发明一种轮胎压路机轮胎面喷油系统，所述液压管路上连接有一连通至油箱的支管，该支管上串接有一溢流阀。

本发明一种轮胎压路机轮胎面喷油系统，所述油泵为齿轮泵或叶片泵。

本发明一种轮胎压路机轮胎面喷油系统，所述喷头包含有喷头体、通过压板压合于喷头体端面上的垫片，所述压板与朝向垫片的连接面上设置有沉孔，所述垫片的中心设置有中心孔，该中心孔与喷头体的油道相连通，且垫片上设置有一豁口；

所述喷头体中心设置有油道，该油道内设置有锥面，位于油道内的钢球紧贴于该锥面上，有一弹簧的一端抵置于该钢球上，另一端穿过中心孔后插置于压板的沉孔内。

本发明一种轮胎压路机轮胎面喷油系统，所述沉孔中心为圆形，向外辐射为矩形，矩形宽度小于中心的圆形直径，且向外辐射的矩形外端为半圆形，该半圆形与压板的外圆保持1~2mm距离。

本发明一种轮胎压路机轮胎面喷油系统，穿过压板和垫片的螺钉钉入喷头体内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单、控制效果良好、维护方便、各零件制作容易；工作油泵通过皮带轮与皮带进行传动，通过电磁离合器吸盘的吸合和分离实现将动力的传输和切断；这种通过电磁控制机械传动的方式进行的传力可实现大功率的动力传送，是满足轮胎压路机轮胎胎面洒油所需要的动力传输的较好途径；油泵通过这种动力传送方式获得的动力可确保油压达到喷油所需要的压力状态。

附图说明

图1为本发明一种轮胎压路机轮胎面喷油系统的结构示意图。

图2为本发明一种轮胎压路机轮胎面喷油系统的油泵的驱动结构示意图。

图3为本发明一种轮胎压路机轮胎面喷油系统的喷头的结构示意图。

图4为本发明一种轮胎压路机轮胎面喷油系统的压板的结构示意图。

图5为本发明一种轮胎压路机轮胎面喷油系统的垫片的结构示意图。

其中：

油泵1、滤清器 2、油箱 3、溢流阀4、液压管路5、喷头6；

传动轴1.1、吸盘1.2、销钉1.3、电磁离合器1.4、平键槽1.5、油泵支撑架1.6；

喷头体6.1、压板6.2、垫片6.3、螺钉6.4；

沉孔6.2.1；

中心孔6.3.1、豁口6.3.2。

具体实施方式