[发明专利]一种异型陶瓷石膏模定位旋转装置

说明书

技术领域

本发明涉及日用陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种异型陶瓷石膏模定位旋转装置。

背景技术

在日用陶瓷自动化加工过程中，需经历炼泥、切料、滚压成型、干燥、洗坯等工艺流程。切料装置切下的泥坯直接落入石膏模具中，经滚压成型装置滚压成瓷坯形状后进行干燥，再经由取坯装置将瓷坯脱模移转至洗坯工序。异型陶瓷由于其线条曲折多样，为保证瓷坯顺利脱模，申请人专利号201420563365.0的实用新型专利公开了一种用于生产异型陶瓷的石膏模具，其由外模、套设于外模内的内模以及与外模底座相匹配的底模组成。由于外模一般为铝筒，其造价较高，且铝筒的规格固定,不能实现与不同规格内模的配合定位，而内、外模均由两个半模组成，则在滚压成型过程中，当内、外模规格不适配时，组成内模的两个半模会存在间隙，导致泥浆容易从外模进入到内模的合模缝隙中，影响胚体质量，降低成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可灵活匹配不同规格异型陶瓷石膏模的定位旋转装置。

实现本发明的目的的技术方案是：一种异型陶瓷石膏模定位旋转装置，其包括机架、外腔体、夹模机构、用于带动外腔体垂直升降的升降机构以及用于带动外腔体旋转的旋转机构；所述夹模机构安装于外腔体内，夹模机构包括若干夹紧片、夹模底盘以及升降气缸，各夹紧片与夹模底盘活动连接围合成一筒状体，围合成的筒状体上端部倚靠于外腔体的上端部上，至少一个弹性圈套设于各夹紧片上将各夹紧片连接成一体，所述夹模底盘上设置有石膏内模支撑件；一转轴穿过外腔体固定安装于夹模底盘下方，转轴的下端部固定安装有一轴承座，轴承座内安装有第一轴承，轴承座下方机架上安装有升降气缸固定座，所述升降气缸固定安装于升降气缸固定座上，升降气缸的加长杆套设于第一轴承内。

为了更好的技术效果，本发明的技术方案还可以做如下改进：

1、所述外腔体的上端部以及各夹紧片的上端部均为向内倾斜且倾斜角度一致的斜面。

进一步地，所述斜面的倾斜角度不大于45°；斜面与水平面的夹角越小，斜面较长，则越省力。

2、所述石膏内模支撑件包括数个定位销，外腔体底部对应开设有数个定位销安装槽，夹模底盘上开设有定位销通孔，所述定位销穿过通孔固定于定位销安装槽上。

3、所述夹模底盘外围周向设置有若干榫头，各夹紧片下端部分别活动嵌套于榫头内，该活动连接方式结构简单，易于安装。

进一步地，所述每个夹紧片下端两侧开设有凹槽，相邻夹紧片的凹槽拼接在一起套设于榫头内，该结构易于加工，夹紧片与夹模底盘装配也更方便。

4、所述外腔体底部固定安装有一法兰轴，所述转轴穿设过法兰轴与夹模底盘固定连接，所述法兰轴两侧的机架上固定安装有支撑板，所述支撑板通过第二轴承与法兰轴连接，外腔体通过第三轴承与支撑板连接，进一步提升定位旋转装置结构的稳固性。

5、所述支撑板与升降气缸所在机架之间固定安装有支撑立柱，进一步提升定位旋转装置结构的稳固性。

6、所述弹性圈嵌套于夹紧片围城的筒体的内侧壁上，防止夹紧片内侧壁与石膏内模的直接摩擦，保护石膏内模。

本发明实现的异型陶瓷石膏模定位旋转装置代替了原石膏模具中的外模，其由升降机构带动外腔体以及固定于外腔体内部的夹模机构上升，而后利用升降气缸拉动夹紧片向下移动，外侧腔体的斜面对夹紧片形成向内的压力，使各夹紧片之间的间隙更小，实现对夹紧片形成的筒体内径的调整以匹配石膏内模的外径，进一步实现对石膏内模的夹紧定位作业，而后启动旋转机构带动外腔体及其内部的夹模机构以及石膏内模旋转进行瓷坯的滚压成型作业，由于夹紧片紧紧抱住石膏内模，则石膏内模的两个半模紧密贴合，避免了滚压过程中泥浆进入石膏内模缝隙的问题，确保滚压成型过程中坯体质量稳定，提高成品率。

附图说明

图1为本发明实施例所述异型陶瓷石膏模定位旋转装置的装配结构示意图；

图2为本发明实施例所述异型陶瓷石膏模定位旋转装置的侧视图；

图3为图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明较佳实施例做进一步描述。