[发明专利]一种新型铝合金吸塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸塑模具，尤其涉及一种吸塑成型过程平稳，并可获得高精度吸塑制品的新型铝合金吸塑模具，属于吸塑成型机配件技术领域。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。

吸塑成型机上所使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现行的吸塑模具按照其材质可分为：石膏模、铜模、胶模、铝合金模等。铝合金吸塑模具作为高精度模具，被广泛应用于制造电子、礼品、玩具、医药、文具等外观及尺寸要求较高的产品，它是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模具有更为耐用、高效、省电及低废品率等优点。但是，现行的铝合金模具的抽气通道大多至上而下布置，且均为直管，长度不一，因此，在吸塑过程中各抽气点位容易产生较大的压差，直接影响了吸塑制品的精度及成品质量。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型铝合金吸塑模具，该吸塑模具结构设计独特，其上模内置的抽气通道自上而下呈伞状分布，该结构设计可有效平衡各抽气点位的压差，使吸塑过程更为平稳，提高了吸塑制品的成品精度。

本发明是一种新型铝合金吸塑模具，该吸塑模具包括上模和下模，合模后形成吸塑模腔，所述的上模内设抽气通道，所述的抽气通道到由主通道和副通道组成，所述的主通道在上，并从上模的上部伸出，所述的副通道在下，呈伞状分散，并从上模的内腔伸出。

在本发明一较佳实施例中，所述的主通道的数量为一个，截面为圆形。

在本发明一较佳实施例中，所述的副通道的数量为20-30个，截面为圆形。

在本发明一较佳实施例中，所述的主通道的截面面积约为副通道截面面积的4-4.5倍。

在本发明一较佳实施例中，所述的主通道的长度约为副通道平均长度的1/6。

本发明揭示了一种新型铝合金吸塑模具，该吸塑模具结构设计独特，其上模内置的抽气通道自上而下呈伞状分布，该结构设计可有效平衡各抽气点位的压差，使吸塑过程更为平稳，提升吸塑制品的表面质量和成型精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型铝合金吸塑模具的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、上模，2、下模，3、吸塑模腔，4、主通道，5、副通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型铝合金吸塑模具的结构示意图；该吸塑模具包括上模1和下模2，合模后形成吸塑模腔3，所述的上模1内设抽气通道，所述的抽气通道到由主通道4和副通道5组成，所述的主通道4在上，并从上模1的上部伸出，所述的副通道5在下，呈伞状分散，并从上模1的内腔伸出。

本发明提及的新型铝合金吸塑模具中，主通道4的数量为一个，截面为圆形，主体为直管；副通道5的数量为20-30个，截面为圆形；副通道5由主通道4的下端开始分散，同一圆周方向上的副通道5结构及规格相同，其主体呈弧形弯管，同一圆周方向上的副通道5的数量为5-6个。

上述主通道4的截面面积约为副通道5截面面积的4-4.5倍，主通道4的长度约为副通道5平均长度的1/6；上述结构设计可有效的确保了抽气过程的平稳性和流程性，使得吸塑制品可获得更为优良的表面质量。

本发明揭示了一种新型铝合金吸塑模具，其特点是：该吸塑模具结构设计独特，其上模内置的抽气通道自上而下呈伞状分布，该结构设计可有效平衡各抽气点位的压差，使吸塑过程更为平稳，提升吸塑制品的表面质量和成型精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。