[发明专利]一种吸塑成型机送料装置的挡板

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸塑成型机送料装置的挡板，尤其涉及一种可实现对吸塑制品进行冷却操作的吸塑成型机送料装置的挡板，属于吸塑成型机配件技术领域。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。

吸塑制品在压制成型后温度较高，通常采用水冷或冷水雾进行冷却操作。冷却操作后通过传送装置导入切割装置，进行成品切割操作。由于吸塑制品厚度较薄，冷却操作的实施不易过快，且时间不能过长，因此，在传送装置上的吸塑制品还具有一定温度，软度过高，在成品切割的时容易产生变形，影响成品的尺寸精度。综上所述，如果能够在吸塑制品传送的过程中进一步实施冷却操作，提高其硬度，将有利于提高吸塑制品在成品切割后的尺寸精度，提高其成品的合格率。因此，对于吸塑成型机送料装置的挡板进行有效改良，将实现对吸塑制品的冷却操作。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种吸塑成型机送料装置的挡板，该挡板结构设计合理，制备工艺简便，配合外置风机使用，可有效实现对传送装置上的吸塑制品进行冷却操作，有利于提高吸塑制品的成品质量。

本发明是一种吸塑成型机送料装置的挡板，该挡板本体采用中空长方体结构设计，内腔中布设通气管，前、后面板上开设通孔结构，所述的前面板上开设进气孔，所述的后面板上开设出气孔，所述的通气管分别与进气孔和出气孔连通，并通过焊接工艺实现固连。

在本发明一较佳实施例中，所述的前面板上的进气孔设置在前面板的正中部。

在本发明一较佳实施例中，所述的后面板上的出气孔由上、下两行孔系组成，并相对前面板上的进气孔对称布置。

在本发明一较佳实施例中，所述的出气孔的单行孔数为2-5个。

在本发明一较佳实施例中，所述的进气孔的孔径约为出气孔孔径的1.5-2倍。

在本发明一较佳实施例中，所述的通气管采用不锈钢材质。

本发明提供了一种吸塑成型机送料装置的挡板，该挡板结构设计合理，制备工艺简便，成本适中，配合外置风机进行使用，可有效实现对传送装置上的吸塑制品的冷却操作，有利于吸塑制品的后续加工，确保吸塑制品的成品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例吸塑成型机送料装置的挡板的前面板结构示意图；

图2是本发明实施例吸塑成型机送料装置的挡板的前面板结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、通气管，2、前面板，3、进气孔，4、后面板，5、出气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例吸塑成型机送料装置的挡板的前面板结构示意图；图2是本发明实施例吸塑成型机送料装置的挡板的前面板结构示意图；该挡板本体采用中空长方体结构设计，内腔中布设通气管1，前、后面板上开设通孔结构，所述的前面板2上开设进气孔3，所述的后面板4上开设出气孔5，所述的通气管1分别与进气孔3和出气孔5连通，并通过焊接工艺实现固连。

本发明提及的吸塑成型机送料装置的挡板中，前面板2上的进气孔3设置在前面板2的正中部；该结构设计有利于提高挡板的整体强度和稳定性，为安装外置通气管提供便捷。

后面板4上的出气孔5由上、下两行孔系组成，并相对前面板2上的进气孔3对称布置，出气孔5的单行孔数为2-5个；进气孔3的孔径约为出气孔5孔径的1.5-2倍；通气管1采用不锈钢材质；上述结构设计可有效确保挡板良好的使用性能，并实现其对吸塑制品的多角度冷却操作，可使吸塑制品得到更为优良的冷却效果。

本发明揭示了一种吸塑成型机送料装置的挡板，其特点是：该挡板结构设计合理，制备工艺简便，成本适中，配合外置风机进行使用，可有效实现对传送装置上的吸塑制品的冷却操作，有利于吸塑制品的后续加工，确保吸塑制品的成品质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。