[发明专利]功能性皮料合成方法

说明书

技术领域

本发明关于一种以模具真空成型皮料的技术领域，尤指一种功能性皮料合成方法。

背景技术

皮料可作为鞋类、服装、提包、皮包、帽子等等产品的原料，其需求量相当之大，现今市场对于皮料纹路精细度要求也越来越高，且该纹路少量多样的客制化订单也越来越明显。

传统皮料纹路制造采用中国台湾第091115662号、第099145726号等等专利前案技术，该等专利前案主要是利用滚轮而对皮料进行真空压纹，其主要将纹路刻于滚轮圆周面，如欲因应少量多样的客制化订单，其滚轮成本将是无法克服的问题，再则，采用这种传统方法加工而成的皮料，其仅限于大众化纹路，无法获得与众不同的纹路，故而根本不符合现今少量多样化的市场需求。

本发明人有鉴于先前技术的不足处，乃精心加以研究改良，经多年从事于此一行业的经验，于是研发出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种功能性皮料合成方法，其较符合少量多样客制化的成品要求，且该皮料在真空成型时，能克服包风（air trap）（指空气残留于层与层间的情形）不良品产生。

为达上述目的，本发明的解决方案是：

一种功能性皮料合成方法，该皮料至少由热可塑性膜及皮革组成，并依照下列步骤实施：

（A）热可塑性膜透过压延而于一耐温层一表面结合有一低温层，此低温层另表面成型有若干能供皮革表面叠接的结构体，用以于其间界定出一流道；

（B）备置一具有多个气孔及纹路的模具，将叠接的热可塑性膜及皮革置于模具纹路上，并透过覆盖一阻气组件而界定出连通流道及若干气孔的引道；

（C）借由气孔负压作用，使位于引道的气孔能将流道抽成真空，继之，利用一加热单元熔融低温层，使结构体塌平而结合皮革，且透过位于耐温层底面的气孔持续负压作用热可塑性膜或皮革，令热可塑性膜及皮革成型出对应纹路的立体外观，待脱模后即成为一皮料成品。

进一步，流道连通热可塑性膜及皮革四周，至于引道环状的形成于热可塑性膜及皮革外周侧，用以连通相应的流道及气孔。

进一步，结构体选用突粒、突条或彼此连通凹槽而成型于低温层另表面。

进一步，热可塑性膜于耐温层上表面结合有低温层，而低温层则在上表面成型有结构体，此热可塑性膜置于模具上时，其结构体朝上的供皮革下表面叠接，用以于皮革下表面与低温层上表面之间界定出流道，并透过模具及皮革上表面覆盖阻气组件而界定出引道，使若干气孔将流道抽成真空时，能同时朝下吸附皮革下表面。

进一步，热可塑性膜于一耐温层下表面结合有低温层，而低温层则在下表面成型有结构体，待皮革置于模具上时，令热可塑性膜透过结构体而叠接于皮革上表面，用以于皮革上表面与低温层下表面之间界定一流道，并透过模具及热可塑性膜覆盖阻气组件而界定出引道，使若干气孔将流道抽成真空时，能同时朝下吸附低温层下表面。

进一步，皮革表面成型有若干供低温层叠接的共构体，令该共构体与结构体能界定出流道。

进一步，热可塑性膜的耐温层具有颜色，该颜色可以印刷方式、涂布色膜方式或表面夹层方式的其中任一者形成。

一种功能性皮料合成方法，该皮料至少由热可塑性膜及皮革组成，并依照下列步骤实施：

（A）皮革于一面成型有若干共构体；热可塑性膜透过压延而于一耐温层一表面结合有一低温层，此低温层另表面与皮革共构体叠接，用以于低温层与皮革之间界定出一流道；

（B）备置一具有多个气孔及纹路的模具，将叠接的热可塑性膜及皮革置于模具纹路上，并透过覆盖一阻气组件而界定出连通流道及若干气孔的引道；

（C）借由气孔负压作用，使若干气孔能将流道抽成真空，继的，利用一加热单元熔融低温层，使共构体插入低温层中而结合彼此，且透过其余气孔持续负压作用热可塑性膜或皮革，令热可塑性膜及皮革成型出对应纹路的立体外观，待脱模后即成为一皮料成品。

进一步，引道环状的形成于热可塑性膜及皮革外周侧，使之能沿热可塑性膜及皮革外周的连通相应的流道及气孔。

进一步，共构体选用突粒、突条或彼此连通凹槽而成型于皮革一面。

是以，本发明将纹路刻于2D或3D模具，其制造成本远远低于上揭专利前案，故而在现今少量多样化市场需求下，确具有经济制造的优势，更重要的是，本发明可有效移除热可塑性膜与皮革间的空气，除能克服包风（air trap）（指空气残留于层与层间的情形）不良品产生外，且可有效提升热可塑性膜与皮革间的结合强度，用以提升皮料的使用寿命。

附图说明